模流分析毕业论文答辩PPT.pptxVIP

产品：普通注塑件设计：容成杰日期：

Moldflow作用和意义对于任何注塑成型来说，最重要的是控制塑料在模具中的流动方式。制品的许多缺陷，如气穴、熔接痕、短射乃至制品的变形、冷却时间等，都与树脂在模具中的流动方式有关。通过moldflow软件对熔体在模具中的流动行为进行模拟分析，可以预测和显示熔体流动前沿的推进方式、填充过程中的压力和温度变化、气穴和熔接痕的位置等，帮助工艺人员在试模前对可能出现的缺陷进行预测，找出缺陷产生的原因，改进产品的结构设计和模具设计，从而提高一次试模的成功率。

moldflow分析流程新建工程。project〔工程工程〕是moldflow中的最高管理单位，工程中包含的所有信息都存放在一个路径下。选择file菜单下的newproject〔新建工程工程〕命令以创立一个新的用户工程，如下图。??

导入CAD模型

划分网格

网格修复

创立模腔及浇注系统

创立冷却水道

选择分析类型

选择成型材料

分析

CASE1成型条件注塑机设定：最大锁模力：149.3Mpa最大注射压力：200.00Mpa最大注塑机注塑速率：363.00cm^3/s注塑机螺杆直径：40.00mm最大注射行程：175.00mm填充条件：模具外表温度：70℃熔体温度:300.00℃注射时间:0.4sec产品体积:3cm^3总投影面积:1cm^2冷却条件:冷却介质：水〔纯〕冷却介质入口温度：25℃保压设置:保压设置为两段保压，第一段压力为100MPa，持续时间；第二段保压线性递减，持续时间3s；至0MPa，持续时间。总的成型周期为，持续时间3s。总的成型周期为25s包括5s开模时间开模时间〕〔包括开模时间〕。

CASE1分析结果分析序列：冷却+填充+保压+翘曲以以下出的是比较重要的结果。

CASE1回路冷却介质温度〔冷却分析结果〕由图中可知，冷却水温升高在1℃以内，冷却水路的设计是可以到达冷却要求的。

CASE1制品最高温度和平均温度〔冷却分析结果〕产品的模具外表温度〔如图1和图2中上面两幅图所示〕变化范围都比较大，其中，产品的上下板连接局部温度会较低，是由于侧抽芯无法加强冷却，导致量产品在厚度方向上的温度变化范围非常大，如图1和图2中下面两幅图所示。这可能引起产品冷却不均匀和收缩不均匀，进而引起较大的翘曲变形。

CASE1填充流动过程〔流动分析结果〕

CASE1填充时间〔流动分析结果〕从图中可以看出，整个充填世界为2.562S，填充较为平均，没有出现短射等现象。

CASE1流动前沿温度〔流动分析结果〕从图中看到流动前沿温度虽然整体温度相当，在200℃左右，但在孔边位置就变化较大,为85℃，这可能导致溶胶填充过程不平衡，容易造成一些缺陷。

CASE1填充压力〔流动分析结果〕虽然充填过程中的压力高达149.3MPa，但依然低于注塑机最大注射压力的80%〔200〕，是平安的。从图中可以看出，在第四个型腔充满之前，其余3个型腔已经提前进入保压阶段，保压压力在30MPa左右。

CASE1冻结层因子〔流动分析结果〕从充填结束时的冻结层因子图中可以看出，在充填结束的时候，最大冻结层因子到达1〔以下图可以明显看到〕，高冻结层部位将出现保压困难。

CASE1体积收缩率和缩痕指数〔流动分析结果〕从图中可以看出，顶出时的体积收缩率为15.26%，从体积收缩率〔即图中的下面两幅图〕图中可以看到，产品的体积收缩率分布并不均匀，这可能导致因收缩不均匀因素引起的翘曲变形量较大。从缩痕指数图上可以看出，产品出现缩痕的几率是比较高的。

CASE1翘曲情况〔翘曲分析结果〕从左上图中可以看出，产品的最大变形量为0.2557mm，比允许的最大整体变形量0.5mm要小，所以产品一的最大变形量能够满足要求。从其余三幅图中可以看出，产品一在X和Y方向的翘曲变形量较大。

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