GTCC-018-2015 43kg∕m 75kg∕m钢轨产品质量监督抽查检验实施细则.docxVIP

铁路产品质量监督抽查检验实施细则

编 号：GTCC-018-2015

43kg/m～75kg/m?钢轨

2015?年?06?月?08?日发布 2015?年?06?月?10?日实施

国?家?铁?路?局

抽样数量

抽样要求

备注

6?件

尺寸、平直度和扭曲、表面质量：长度不小于?25m，

2?件

抽取?100m?钢轨或?75m?钢轨

两端。

其余项目：抽取?3?炉次样品，每炉?2?件，截取不大

于?10m?样段，同时截取同样数量备用样段留存于检

验机构。

43kg/m～75kg/m?钢轨产品质量监督抽查检验实施细则

1?适用范围

本细则规定了43kg/m～75kg/m钢轨产品质量监督抽查（以下简称“监督抽查”）检验的

全部项目。适用于43kg/m～75kg/m钢轨的监督抽查检验，具体检验项目根据当年的监督抽查

计划调整确定。

2?检验依据

TB/T?2344-2012?43kg/m～75kg/m?钢轨订货技术条件

GB/T?20123-2006?钢铁?总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）

GB/T?20125-2006?低合金钢?多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法

3?抽样

3.1?抽样方案

采用一次抽样检验，根据当年的铁路产品监督抽查计划检验内容，按照表?1?随机抽取一

定数量的样品作为一个样本，采用（1；0）抽样方案。样品数量见表?1。

表?1??

表?1??抽样数量及要求

可在生产企业或用户抽取。

3.3?抽样要求

由国家铁路局委托的检验机构组织人员抽样，具体抽样要求按《铁路产品质量监督抽查

管理办法》（国铁科法〔2014〕33?号）执行。

抽查的样品应是经生产企业检验合格、未经使用的近期生产的产品。

第?1?页

序号

仪器设备名称

规格

备注

量程

准确度/分度值

1

碳硫分析仪

C：0～4%

S：0～0.4%

C：0.0005%～0.02%；

S：0.0003%～0.003%

－

2

ICP?原子发射光谱仪

－

（1～2）%

－

3

氮氢氧测定仪

O：0.05ppm-5.0%

N：0.05ppm-3.0%

H：0.1ppm-0.25%

O：0.5%

N：0.5%

H：2.0%

－

4

万能材料试验机

0～600kN

1?级

－

5

布氏硬度计

8HB～448HB

1HB

－

6

洛氏硬度计

20HRC～66HRC

0.1HRC

－

7

金相显微镜

50×～2000×

－

－

8

落锤试验机

锤重?1?吨，落锤高度?12m

－

－

9

专用检查样板

满足断面测量要求

－

－

10

游标卡尺

0～500mm

0.02mm

－

11

塞尺

0.02mm～1.00mm

0.01mm

－

12

平直尺

1m、1.5m、3m

－

－

13

扭转尺

1000mm

－

－

14

静态电阻应变仪

±1με～±20000με

±0.05%

－

15

电液伺服疲劳试验机

0～100kN

1?级

－

4?检验条件

4.1?检验环境条件

检验环境条件按所依据的标准规定的试验条件执行。

4.2?主要计量器具和仪器设备

检验用主要计量器具和仪器设备要求见表?2。

表?2??

表?2??检验用主要计量器具和仪器设备

使用现场的检测仪器仪表及设备前，应检查其是否处于正常的工作状态，是否具有计量

检定/校准证书，满足规定要求方可使用。同时填写现场检测用仪器仪表及设备登记表。

第?2?页

5?检验内容及检验方法

检验内容、检验方法、执行标准条款及不合格类别划分见附表。

6?检验程序

6.1?检验前准备工作

6.1.1?检验机构在收到检验样品后，应核查样品的封条、封签、签字完好情况，检查样品，

记录样品的外观、状态、封条有无破损及其他可能对检验结果或者综合判定产生影响的情况，

对样品分别登记上册、编号，及时分配检验任务，进行检验测试。样品的封条、封签不完好

的、签字被模仿或更改的，报检验机构负责人进行处理。

6.1.2?检验人员应按规定的检验方法和检验条件进行检验。产品检验的仪器设备应符合有关

规定要求，并在计量检定/校准周期内正常运行。

6.1.3?对需要现场检验的产品，检验机构制定现场检验规程，并保证对同一产品的所有现场

遵守相同的规程。在现场检测的检验样品必须符合有关检验方法的规定。检验过程中应采取

拍照或录像等方式保存证据。

6.1.4?检验人员如需要使用企业的计量器具或测量仪器，在使用前应查验其计量检定/校准

证书，满足要求的计量器具或测量仪器方可使用。

6.2?项目检验顺序

产品各项目检验按下列顺序进行：

化学成分、残留元素、含氢量、总含

氧量、含氮量、拉伸、硬度、显微组

织、脱碳层、非金属夹杂物、落锤

尺寸、平直度及扭曲、表面质量

断裂韧性、疲劳裂纹扩展速率、疲劳

轨底残余应力

6.3?检验操作程序

6.3.1?检