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桩基施工方案

一、工程概况

本工程位于株洲市清水塘地段，总建筑面积200000m2左右，主体为现浇框架结构，基础设计为人工挖孔灌注桩。设计共有人工挖孔桩387根，由于拆迁不到位，暂挖350根桩，桩孔直径为1.2m、１.4m、1.6m三种规格，考虑承载力设计，扩大头直径从

m至3.0m，三种直径的桩共有八个规格。

桩身长度要求大于四倍桩径，当桩端持力层为强风化层时，桩端最低点入强风化岩层不少于1.5倍桩径，当桩端持力层为中风化层及微风化层时，桩端最低点入中风化岩层不少于500mm，并要求桩端应力扩散范围内无岩体临空面和软弱带。

桩基施工应在基础开挖至桩顶标高以上500mm处进行；

ZH1～ZH4四种规格的桩砼强度为C20，ZH5～ZH8四种规格的桩砼强度为C20，钢筋砼护壁厚150mm，护壁砼强度等级为C15。

全部有效桩长为5～20m，钢筋笼长度为桩长的三分之二且

不小于8m，如桩长小于8m，钢筋笼长度等于桩长，通长配置。质量要求：全部达到优良标准。

二、施工准备

1、工程施工准备

设备进场道路

搞好进场道路，确保设备、材料顺利进场。

施工供水、供电

由项目部统一安排专业水电工作人员将水源和电源引入施工现场，要求不影响桩基施工，符合安全规范要求，生产设备用电采用380V动力电。

施工区的排水措施

由项目部根据其工程现场情况布置工地周围的排水系统，保证排水沟，集水井渠道畅通，施工废水及雨水能有组织的排入城市下水道，按施工总排水图施工。

桩位控制

由项目部指派专业测量人员，做好测量放线工作，根据控制桩及控制点将各桩中心定位，并妥善保护，与施工队技术人员做好技术交底，在施工过程中协助桩位检测。

技术准备

熟悉图纸内容，向班组进行安全技术交底，了解现场实际情况，有针对性的布置现场，制定施工方案。

对施工班组、技术人员组织层层交底，做好技术交底及安全

知识教育工作。

材料准备

根据设计图及实际情况，列出材料计划，做好各项材料进场准备；根据项目部提供的临时生产生活设备布置好材料堆场，办

公及仓库。

设备准备

根据施工工期，350根桩同时开挖，二个月要完工，要组织

500强制式混凝土搅拌机四台和灰机两台，绞架150付，空压机

40台，风镐100把，水泵100台，钢模280付，电焊机10台，切割机6台，独立扒杆2套，采用100台1.5KW鼓风机通风，配直径10mm送风管，以及铁镐、钢杆150套，分两个施工班组，做2个搅拌站。

人员准备

根据工程规模及施工工期，按350根桩同时开挖，二个月完工计，施工队组织专业挖桩人员300名。

土方开挖

由于时间关系，土方开挖按土方开挖图施工完毕，留有余土

600mm～1500mm厚，桩基施工完后，再用挖机转运土方。三、施工方法

1、平面桩位施工顺序

采取分组流水、间隔跳位的方式全面开挖，以加快施工进度，保证施工工期。

2、人工挖孔桩施工工艺流程

测量放线定位→挖第一节桩孔土方→支模复核桩中心线→浇护壁砼→在护壁上投测标高及桩位十字轴线→第二节桩孔挖土→清理孔壁，校核桩孔垂直度和桩径→浇灌第二节砼护壁→重

复第二节工序至设计深度→检查持力层后扩底→检查、封底→吊放钢筋笼、灌注桩身砼→养护和孔口安全保护。（根据现场实际情况，部分可采用砖护壁120mm厚）

3、测量放线

桩位由专业测量人员定位放线，施工队技术员进行复测后开始施工。每桩在两个互相垂直轴线方向设四个控制桩，以利测量校正桩位。设永久水准点2个，便于控制桩的标高，标高采用水准仪和塔尺测量。在成孔施工中，每节应测校桩位和垂直度，及时调整，垂直度采用十字架吊锤测量。

4、成孔

开挖土方：

人工由上而下逐层开挖，其中卵石层、砂石层与粉质粘土层，可用一字镐开挖，泥质粉砂岩用风镐破碎后开挖。挖土次序为先挖中间后挖四周，扩底部分先挖桩身再修扩底。正常情况每开挖0.95m则进行孔壁支护。

开挖前，根据桩的中心点，先将护壁位置开挖0.8m，然后装模，且根据中心点校正摸板，检查无误后扎钢筋网，浇灌砼护壁，并将中心点引至井口，用四点交汇中心作为控制中心和施工控制垂直度的依据，中心点允许偏差10mm。

当地下水丰富，动水压力较大时，详施工技术措施。

成孔检查要满足以下要求：

桩身垂直度不大于桩长的二百分之一

桩位偏差不大于50mm桩径偏差：+50mm；-0mm

护壁

护壁支模采用弧形组合钢模拼装而成，用U型卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧。模板每节长为1.0m，有效长度0.95m，护壁砼用吊桶运输，人工浇筑，再用钢钎振捣密实，待该节护壁砼达1Mpa（约24小时）后即可拆