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切割机工安全操作规程（10篇范文）

第1篇切割机工安全操作规程

1.开机前应检查导轨、齿条及床身。检查气路系统有泄漏,排放储气

筒、油水分离器内积水和杂质。检查消耗品及割炬防撞碰装置。

2.开机后应手动低速_、y方向开动机床,检查确认有无异常情况。

3.手动升降割炬,检查动作有无异常。

4.起动等离子发生器,根据材料厚度调整气压。

5.切割过程中,观察调高系统及除尘系统工作是否正常,有异常应

立即停机处理,排除故障。

6.工作时,操作人员不得离开岗位,注意观察机床运行情况,以免切

割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。

7.在运行中设备发生报警和其它故障时,应立即停止运行,及时排

除。

8.操作人员应遵守一般焊工安全操作规程。按规定穿戴好劳动防护

用品。

9.操作人员必须经专门安全技术培训,经考试合格,取得特种作业

操作资格证后,方能上岗操作。

10.设备附近禁止存放易燃易爆物品,并应备有消防器材。

11.严禁在切割机导轨、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直

和修整工件。

12.新工件程序输入后,应先试运行,确认无误后再投入运行。

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第2篇数控火焰切割机工:安全操作规程

1.操纵职员必须按照规定经专门的安全技术培训,取得特种作业操

纵资格证书,方能独立上岗操纵。

2.操纵职员必须严格遵守一般焊工、手工气焊(割)工安全操纵规程

和有关橡胶软管、氧气瓶、各种产业切割气瓶的安全使用规则和焊(割)

炬安全操纵规程。

3.工作前必须穿着好劳动防护用品,操纵时必须戴好防护眼镜。

4.通电开机前应检查机器四周四周、道轨两侧是否有杂物,10米以

内不准有易燃物品。所用的气源、水源、电源是否处于正常的工作状

态。检查与机床相关的接地有无松动,各个电缆接头插座是否完好无

损。检查气瓶与橡胶软管的接头、阀门及紧固件均应紧固牢靠,不准

有松动、破损和漏气现象。

5.机床开动后身体和四肢不准接触机器运动部位,以免发生伤害,

维护保养设备时应断电停车进行。

6.禁止使用带有油污的工具、手套等接触氧气瓶及其附件、阀门、

橡胶胶管。禁止用易产生火花的工具开启氧气瓶或乙炔气阀门。

7.假如发生意外停电,应及时封闭主电源开关。

8.气瓶或汇流排管道冻结时,严禁用火烤或用工具敲击冻块,氧气

阀或管道可用40℃的温水溶化。气瓶应有防止阳光直射措施。

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9.机器运行中,操纵工应坚守岗位,随时留意机器运行状况,如遇紧

急情况应立即处理,保证安全运行。

10.禁止带电拆卸自动点火控制装置,防止高压触电。经常检查等离

子电缆有无裸露破损,更换电缆时应封闭电源。

11.吊运工件时应与行车工、挂勾工密切配合,留意避免吊物与设备

碰撞,在上下板料时应遵守“起重、搬运工”安全操纵规程。

12.放工关机前,应将系统退回操纵主菜单,将割炬上升到最高位置,

各个控制开关应复位。先封闭系统电源,再关总电源,封闭气源、水源,

检查各控制手柄是否在封闭位置,确认无误后方可离开。

第3篇激光切割机工安全操作规程

1.遵守一般切割机安全操纵规程。严格按照激光器启动程序启动激

光器。

2.操纵者须经过培训,熟悉设备结构、性能,把握操纵系统有关知识。

3.按规定穿着好劳动防护用品,在激光束四周必须佩带符合规定的

防护眼镜。

4.在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前,不要对其加工,

以免产生烟雾和蒸气的潜伏危险。

5.设备开动时操纵职员不得擅自离开岗位或做与加工无关的事。

6.要将灭火器放在随手可及的地方;不加工时要关掉激光器或光闸;

不要在未加防护的激光束四周放置纸张、布或其他易燃物。

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7.对激光器内部进行保养维修时,要遵守下列高压安全程序:

(1)关掉高压钥匙开关s8(锁定[locked]位置),并将其拔走、管好,

以锁住高压;

(2)用高压棒对高压电容放电;

(3)不要一人单独检验激光器。

8.在加工过程中发现异常时,应立即停机,及时排除故障或通知有

关部分。

9.保持激光器、床身及四周场地整洁、有序、无油污,工件、板材、

废物按规定堆放。