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全球及中国玻璃纤维复合材料行业现状及趋势分析

一、玻璃纤维复合材料综述

复合材料指由两种以上物理和化学性质不同物质组合成的多相固体材料。基于玻璃纤维机械强度高、绝缘性好、耐腐蚀性好、轻质高强等优点,以玻璃纤维及制品作为增强材料、以合体树脂作为基体材料的玻纤复材具有优异的综合性能,能够替代钢、铝、木材、水泥、PVC等多种传统材料,在风电叶片、汽车与轨道交通、建筑材料、工业管罐、电力绝缘、电子电器、航空航天等领域广泛应用。

玻纤复合材料由玻纤制品进行深加工制成,主要分两种主要类型:热固性复合材料(FRP)和热塑性复合材料(FRT)。热固性复合材料主要以热固性树脂如不饱和聚酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂等为基体,热塑性复合材料以聚丙烯树脂(PP)、聚酰胺(PA)为主。热塑性是指加工固化冷却以后,再次加热仍然能够达到流动性,并可以再次对其进行加工成型,热塑性复合材料具有可回收、加工成型快、造价低、密度低、强度高、抗冲击好、抗疲劳好等突出特点。

由于玻纤下游需求相对分散,且产品应用形态多样,使得玻纤制品环节较分散。从复合材料的生产工艺看,只有部分领域的工艺较为标准,比如风电叶片通常使用树脂注入及缠绕工艺、汽车零部件通常使用注塑工艺、覆铜板通常使用半固化(PP)片工艺等,诞生的制品龙头也较大。

二、玻璃纤维产业链

玻纤上游产业涉及采掘、化工、能源,下游产业涉及建筑建材、电子电器、轨道交通、石油化工、汽车制造等传统工业领域,以及航天航空、风力发电、过滤除尘、环境工程、海洋工程等新兴领域。在玻纤产业链中,玻纤制品和玻璃纤维复合材料处于中后端。

从玻璃纤维整体行业产量来看,据中国玻璃纤维行业协会数据,2022年中国玻璃纤维总产量达到687万吨,同比增长10.2%。其中池窑纱总产量达到644万吨,同比增长11.1%,池窑纱占比达到93.74%。

从下游需求来看,全球玻璃纤维行业下游应用中,建筑建材和交通运输(含管罐)合计占比超过60%,近年来电子电器应用占比有所下降,2022年玻璃纤维下游需求中个,电子电器占比从21%下降至15%,新能源环保行业应用提升至12%。

三、玻璃纤维复合材料行业现状分析

1、全球

从全球复合材料产量情况来看,据全球复合材料行业组织JEC数据,2022年全球复合材料产量约为1270万吨,2018-2022年产量复合增速约3%,亚洲为产量增长最快的地区,亚洲地区占全球复合材料的产量接近50%,过去十年呈提升趋势。其中,中国市场的全球产量占比约28%,但产值占比约22%,产品均价较低不仅源于生产成本较低,也源于高端市场应用有待开拓。

产品结构方面,玻璃纤维复合材料长期产量占比约95%左右,近两年碳纤维的应用比例有所提升。具体来看,2022年全球复合材料产量中,玻璃纤维复合材料产量占比为94%,天然纤维复合材料占比4%,碳纤维复合材料占比为2%。

玻璃纤维复合材料中,热塑性增强材料产量占比快速提升后,近五年占比趋于稳定,主要源于全球风电市场迎来较快增长,拉动热固性复合材料的增长。数据显示,2022年全球热塑性复合材料产量占比为39%,热固性复合材料产量占比为61%。

2、中国

从国内玻璃纤维复合材料产量来看,据统计,2022年我国玻纤复合材料产量达到641万吨,过去十年产量复合增速约5%,较玻纤纱的产量复合增速更慢,或主要源于玻纤纱在复合材料的用量占比提升。

产量结构方面,玻纤热塑性复合材料产量占比接近50%,近几年渗透率提升放缓,主要源于风电拉动热固性复合材料快速增长。

四、玻璃纤维行业竞争格局

从玻璃纤维行业竞争格局来看,行业寡头竞争格局较为稳定。数据显示,2020年全球玻纤产能CR5约64%,分别为中国巨石、美国OC、泰山玻纤、重庆国际和日本NEG,其中中国占据三席,2021年国内玻纤产能CR5约为72%。

中国巨石前身桐乡巨石玻璃纤维有限公司成立于1993年,聚焦于玻璃纤维及制品业务,经过20余年的发展,目前已经成长为玻纤领域的世界龙头。从公司经营情况来看,据公司公告披露,2022年中国巨石实现营业收入201.9亿元,同比增长2.46%,净利润为66.1亿元,同比增长9.65%。业务方面,2022年中国巨石玻纤及其制品业务营收168.7亿元,营收占比83.53%,较2021年的90.55%有所下降。

五、玻璃纤维复合材料行业发展趋势分析

1、海风领域碳纤维正在对玻纤进行替代,玻璃纤维仍将是陆上风电主流材料选择

玻纤在风电整机中主要集中使用于叶片,少量用于整流罩、发电机舱保护壳等部位。风电叶片目前主要采用玻璃纤维/碳纤维、轻木、树脂等材料复合而成。从叶片结构来看,玻璃纤维/碳纤维制成的拉挤板主要用于叶片主梁。发电机舱保护壳等部位使用的玻纤以手糊为主,用量较少。

传统叶片制造材料主要为玻璃纤维复合材料,而当叶片长度

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