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混凝土外加剂检测及应用技术

1外加剂检测普遍反映的问题

（1）检测用水泥问题

GB8076-2008《混凝土外加剂》规定检验混凝土外加剂性

能采用专用的基准水泥，即P·Ⅰ型硅酸盐水泥。有学者反映现场

使用效果与基准水泥检测结果对应性不强，相同的减水剂用工程

水泥检测出来的结果与用基准水泥检测出来的结果差异性较大，

没有对应关系。普遍认为按照标准检验出来合格的外加剂在工地

不好用，而在工地好用的外加剂按照国家标准检测出来不合格，

因此很多外加剂生产企业、混凝土企业建议标准采用工程水泥进

行检验。

从图1可以看出，一般情况下用工程水泥检验抗压强度比＞

基准水泥检验抗压强度比，这是因为用工程水泥检验时，基准混

凝土的7d、28d抗压强度较低，会导致受检混凝土抗压强度比

数据偏高。另外可以看出用工程水泥检验出来的结果相差不大，

而用基准水泥则可以反映出外加剂的质量水平。因此如果按照基

准水泥检验的减水剂抗压强度比合格，则用工程水泥检验抗压强

度比肯定合格。本人认为作为产品质量检测的国家标准，应该采

用基准水泥，因为基准水泥为P·Ⅰ型硅酸盐水泥没有掺加混合

材，而工程水泥一般掺较多混合材，容易影响与外加剂的适应

性，并且工程水泥质量参差不齐。产品标准的直接意义是体现在

产品质量的横向比较上，而不是在工程的具体应用上。

（2）含气量问题

混凝土的含气量是非常重要的指标，适量的含气量可提高混

凝土的和易性及耐久性。新拌混凝土的含气量经搅拌、运输、泵

送、入模、振捣后变化非常大，与实验室的静态测试结果存在很

大差异，真实含气量与标准检测结果基本没有对应性。

从图2可以看出，用基准水泥测试掺外加剂的受检混凝土的

含气量普遍高于用工程水泥测试的试验结果。这是因为工程水泥

中混合材较多，会“吸收”一部分气体，测试出来的含气量结果

较低。

考虑到人工砂在混凝土中的大量应用，有学者建议在检验混

凝土外加剂时考虑使用人工砂，但是级配、石粉含量、坚固性等

性能指标的具体规定符合Ⅱ类砂的要求。确实人工砂的应用将是

未来的发展趋势，现有的机制砂绝大多数不符合Ⅱ类要求，导致

外加剂的配制时，需要提高引气剂的用量，导致检测时，外加剂

含气量超标。现有的机制砂级配差、含泥量高，只有提高引气剂

的用量才能使达到混凝土的和易性要求，在引气剂量一定量的情

况下，对混凝土强度影响不高的情况下，可适量放宽含气量的指

标。若未来机制砂的生产控制好，检测时不会对外加剂造成影响

个人觉得可以考虑采用机制砂。

（3）检测掺量问题

GB8076-2008《混凝土外加剂》中规定外加剂掺量按照生

产厂家指定掺量。然而实际检测过程发现，生产厂家指定的掺量

普遍偏高，出现抓底、泌水现象，基本超掺，导致检测出来的减

水率异常高，抗压强度比偏高。作为外加剂生产厂家来说，指定

掺量偏高利远大于弊。

考虑到GB8076-2008《混凝土外加剂》采用推荐掺量，因

此我们考虑型式检验中采用折固确定掺量，高性能减水剂统一折

固16%含量，1.0%掺量；高效减水剂、泵送剂等其它统一折固

8%含量，1.6%掺量。另外考虑匀质性指标中增加含固量的要

求：高性能减水剂含固量≥16%，其它减水剂或泵送剂含固量≥

8%。统计了大量的混凝土企业在用的外加剂（见图3），当含固

量满足要求时，外加剂的实际掺量与折固掺量相对比较对应，因

此采用规定含固量，统一折固掺量具有可行性。

（4）相容性问题

毫无疑问，目前水泥、掺合料与外加剂的适应性问题是外加

剂应用中存在的主要问题。水泥中的矿物成分、石膏材料以及含

碱量、混合材等因素都会影响水泥与外加剂适应性，因此不同批

次生产的水泥、不同厂家生产的水泥都会影响与外加剂的适应

性。另外传统的掺合料粉煤灰、矿粉资源短缺，导致市场上存在

大量的掺假、品质差的掺合料，严重影响与外加剂的适应性。

GB50119-2013《混凝土外加剂应用技术规程》中附录A

混凝土外加剂相容性快速试验方法中详细阐述了如何检验混凝土

外加剂与胶凝材料、细骨料和其他外加剂的相容性。砂浆配合比

应采用与工程实际使用的混凝土配合比中去除粗骨科后的砂浆配

合比，水胶比应降低0.02，砂浆总量不应少于1.5L。检验砂浆

扩展度和扩展