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中国注塑机行业产业链情况分析

一、基本情况

塑料机械按照原料加工前的熔融程度及成型工艺的不同，可以分为挤出机、吹塑机、注塑机等三大类。注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。在我国，注塑机占有主导地位，注塑机又叫注射成型机或者注射机，是注射成型的主要设备，其功能是将热塑性塑料从粒状原料转变成最后的成型品，并在每一步中完成溶融、注射、保压及冷却一个循环。注塑机能够将热塑性塑料或热固性塑料，通过塑料成型模具，制成各种形状塑料制品的机械设备，具有制造一次成型、外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件塑料制品的能力。注塑机可根据物料塑化方式、注射与合模装置排列方式、锁模力大小三种分类方法进行分类。从我国注塑机行业产业链情况来看，上游主要是原材料，包括铸件、生铁、液压零件和电器零件等，中游为注塑机生产制造，下游主要是应用场景包括汽车领域、家电领域和包装饮料等。

二、上游分析

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。铸件是制造注塑机的重要原材料。从近年来我国铸件产量情况来看，呈现上升的态势。经过多年发展，我国已成为全球重要的铸件生产国，2022年我国铸件产量达5695万吨，同比增长5.4%，虽然我国铸件产量跃居全球首位已经多年，但是我国铸件出口仍然以中低端产品为主，对于一些特殊的高端产品，我国目前以进口为主。

生铁是含碳量大于2%的铁碳合金，工业生铁含碳量一般在2.11%-4.3%，并含Si、Mn、S、P等元素，是用铁矿石经高炉冶炼的产品。根据生铁里碳存在形态的不同，又可分为炼钢生铁、铸造生铁等几种。生铁性能为坚硬、耐磨、铸造性好，但生铁脆，不能锻压。生铁是制造注塑机的重要原材料，近年来我国生铁产量呈现波动上升的态势。2022年我国生铁产量为8.6亿吨。

钢材也是制造注塑机最主要的原材料之一，从2018-2022年我国钢材产量情况来看，整体呈现维持稳步上升的趋势，从2018年的11.33亿吨上升至2022年的13.4亿吨。

液压元件也是注塑机重要的原材料之一。近年来我国液压行业市场规模呈现上升的态势，2019年我国液压行业市场规模为668亿，预计2022年将突破800亿。

三、中游分析

注塑机是目前市场规模占比最大的塑料机械。注塑机适用范围较广，是我国产量最大、产值最高、出口最多的塑料机械设备。随着近年来我国汽车、家电等行业的不断发展，加上疫情导致医用塑料制品的激增，我国注塑机市场规模也不断扩大。2019年我国注塑机行业市场规模为233亿，预计2022年将达到280亿。

四、下游分析

注塑机重要应用场景之一为汽车行业。从近年来我国的汽车销量情况来看，2021年我国汽车产销量恢复增长态势，2022年我国汽车实现产销量2702.1万辆、2686.4万辆，增幅分别为3.4%、2.1%。2023年一季度我国汽车产量为621.0万辆，销量为607.6万辆，

近年来，在“双碳”战略大背景下，我国新能源汽车的产量和销量稳步上升，在2022年更是出现大幅上升，产量和销量分别达到705.8万辆和688.7万辆。

家电行业也是注塑机重要的下游应用场景，近年来我国家电行业市场规模呈现波动态势。2021年我国家电行业市场规模为8071亿，2022年我国家电行业市场规模下降至7307亿。

食品饮料的塑料包装是注塑机重要的应用场景。近年来我国经济整体稳定发展，居民消费水平逐渐提高，有利于国内塑料包装行业下游需求的增长。2022年我国塑料包装行业市场规模达到了4830亿。