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玻璃术语及检验标准

一．不良描述的定义

点缺陷：缺陷是由于材料本身或加工过程中产生的不可去除的瑕疵；点缺陷即具有点形状的缺陷，测量尺寸以其最大直径为准。

同色点:与相邻区域属同一色系但色调有差异的点〔或气泡〕。

异色点：与相邻区域不属同一色系的点〔或气泡〕。

手印：在产品外表或零部件光亮面出现的手指印痕。

5.划伤：镜片外表被其它物品擦划造成不可去除的痕迹。

6.硬划伤：由于硬物磨擦而造成外表有深度的划痕，也叫深花。

7.细划伤：没有深度的划痕，也叫浅花。

8.崩裂：因为应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。

9.崩边：因外力作用将产品边缘碰掉一小块。

10.外表脏污：可用压缩空气吹脱的脏物。

11.异物：可擦除的脏物〔不需用酒精等有机溶剂即可擦除〕。

12.可擦拭脏污：在产品外表所残留的脏污〔可通过用酒精等有机溶剂擦除〕。

13.掉墨：已丝印的区域由于附着不良产生的无油墨或局部无油墨。

14.镀膜/丝印层脱落：电镀或丝印后，因粘附力不强而有掉落现象。

15.镀膜层不良：蒸镀后附着力不强，镀层有脏污，色差等不良现象。

16.透光：由于应丝印的区域未丝印或丝印油墨稀薄造成光线可局部透过。

17.透明度差现象：指透明区模糊，透明度不佳的现象。

18.字体印反：包括图案印反，因晒网错误或架网错误，导致镜片正面检验时字体相反。

19.牙边：丝印后，字体边缘或可视窗及图案边缘有参差不齐的牙齿状不良现象。

20.色差：对照色板或Pantone卡颜色有差异,或同一批次有多种颜色。

21.彩虹现象：指透明区域出现七彩效果的现象。

二．行业术语

1.倒边：也称倒角，为防止镜片太锋利，易伤人及易崩废，将外表与直身位接触处按一定角度磨钝,切削角度一般有30度、35度、45度、60度等，倒边类别可分为砂边和光边两种，砂边与光边是相对而言，砂边不光洁，一般倒边比拟大时多采用光边，可增加美感。

2.外形尺寸：包括镜片的长、宽、对角、厚度、倒边大小等。

3.丝印尺寸：包括可视窗的长、宽、上、下、左、右丝印位的大小等。

4.单卜：底部平面，外表为球的一局部，代号用“SR”表示。

5.单桥：底部平面，外表为桥梁形，代号用“R”表示。

6.双卜：相对单卜而言，底部凹进与外表同向，弧度一致，代号用“SR”表示。

7.双桥：相对单桥而言，底部凹进与外表同向，弧度一致，代号用“R”表示。

8.中心度:镜片最高处至底面的垂直距离,用“H”表示。

企身位：镜片底部距离镜片边缘的垂直距离，用“h”表示。

9.批花：玻璃外表加工切削成的各种图案。

10.打孔：将镜片自上至下钻取各类形状的内孔，可美化外观，可作漏音孔，可令键穿过或定位。

11.抗冲击：将镜片用物理方法强化处理后，可承受一定的冲击力，令镜片不易破碎,抗冲击的标准按要求的不同而不同。

12.易擦膜：也称防水膜，镜片外表蒸镀膜层后不易沾染水渍、油污等，且沾染后容易擦拭干净。

13.非导电膜：镜片外表蒸镀膜层后镜片不具备导电性能，简称NCVM。

14.透光率：镜片在自然光条件下，透射光线的强度可用分光光度计在400-700nm波段检测其透射能力，用“%”表示。

15.防碎膜：镜片外表附上一层特殊薄膜，令镜片不易破碎或碎裂后不散开，以提高镜片的平安性能。

16.腐蚀：用化学药剂令镜片外表某一局部发生反响而呈现蒙砂效果。

17.增透膜：为增强镜片的透光性在其外表蒸镀的膜层，简称ARCoating。

三、外观检验标准概述

3．1外形尺寸检验标准

3．1．1按客户图纸尺寸.公差为标准；

3．1．2以客户提供机壳实配为标准；

3．1．3按客户提供样板或客户封样件为准；

3．1．4按标注尺寸与客户沟通，或按ST/10628-1995.5标准;

3．1．5测量工具：游标卡尺、千分尺、厚度表、R规、投影仪。

3．2印刷尺寸检验

3．2．1以客户提供菲林或图档为标准；

3．2．2以客户提供样板或封样件为标准；

3．2．3测量工具：投影仪、三次元。

3．3颜色检验

3．3．1按pantone卡色样或客户提供色样

3．3．2同批货不存在明显色差或按提供的色差样板上下限检验。

四．检测工程

4.1外表硬度检测

1.测试区域：镜片外外表

2.测试要求：用优质合金钢美工刀片，刀片应无钝伤，施加以2千克垂直力用刀锋在镜片外表上同一位置划两次，镜片无可见划痕。

4.2外表耐磨性

摩擦机

1.测试区域：镜片外外表

2.测试要求：镜片放于摩擦机上，用Φ8mm钢球作为磨头，以2牛顿力，每分钟120圈，摩擦外外表〔使用接触面〕4000圈。试验后镜片应无划痕等异常现象。

纸带摩擦机检测

测试镜片外外表

测试要求：镜片放于纸带摩擦机上