工业工程与现场改善教学课件.pptVIP

工业工程l——IE是藉着设计、改善或设定人、料、机的工作系统，以求得更高生产力的专门技术。在日本被称为生产技术或管理工学。l——让企业以最小的投入（包括资金、人力、材料机器、厂房）得到最大的产出，以至获得最大的效益（效率高、品质稳定、交期准、浪费少、成本低、）。没有最好，只有更好l

现场改善l——以生产、品质、仓储、设备等直接部门为工作中心，进而扩展到间接事务部门的一个范围慨念。l——现场管理中的改善活动，叫做现场改善，是利用常识性的工具、检查表、及技巧而不用花费很多金钱的解决问题的方法。l——消除浪费，提高效率、品质，降低成本。

现场管理与改善的理念l——保持现有的技术和管理水平是管理；突破现有水平，使之向更高水平提升是改善。所以，改善是突破现状，产生新价值的开创性努力。因此：——要成为一流的企业，一流的管理人员，必须将改善意识完全融入到日常管理之中，实际工作当中没有必要细分哪是管理，哪是改善，管理就是改善，改善就是管理。l现场改善的内容也就是“发现问题，改进绩效”。只要认为有问题就可以进行改善。

改善管理技术l——[管理]就是要[改善]，有[改善]才谈得上[管理]。PDCA管理循环，给我们的启示就是不停的改善，永无休止的追求完美。l——[科学的管理]就是要能够利用近代科学管理的改善技巧，来进行实际的改善工作l常用改善技术

常用改善技术l一般性5W2H法脑力激荡法愚巧法比较法lQC7手法层别法柏拉图法法直方图法管制图法特性要因图法查检表散步图时间研lIE7手法流程分析法动作分析法动作经济原则法人机配置法究工作抽查法

常用现场改善手法l——7个关键步骤，整理出来形成指导改善开展的方法，就是问题解决7步法。l——针对一线管理者的工作特点，以最有效的利用现有人力、工具设备和材料为目的展开，被称为最适合一线管理者的改善手法。l（略）l动作经济原则l消除浪费l问题改善之障碍l相关书籍介绍

解决问题的7步法l把握现状l设定改善目标l要因解析l研讨对策l计划实施l效果确认l效果巩固

作业改善4步骤l作业分解l项目明细设问l新方法展开l新方法实施

把握现状——找出问题所在点的方法l通过实际值与期待值的差异发现问题点。l从方针目标与实绩的差异中发现问题点。l与好的部门和岗位相比，用看不惯的眼光找出问题。l使用问题检查表，逐条对照找出问题点。l运用统计数据、报告分析，找出问题点。l根据客户或相关工序的反馈信息找出问题点。l运用6S的标准检查现场工作，找出问题点。

通过实际值与期待值的差异发现问题点

从方针目标与实绩的差异中发现问题点。

用看不惯的眼光找出问题项目。llllll

使用问题检查表，逐条对照找出问题点。

运用统计数据、报告分析，找出问题点。

根据客户或相关工序的反馈信息找出问题点。lll

运用6S的标准检查现场工作，找出问题点。lllll

设定改善目标——预计改善效果的方法l预计该目标经过努力是可以达到的，不能是口号。l

要因解析的方法（一）l

要因解析的方法（二）

要因解析的方法（三）l

研讨对策的方法ll在没有合适人选组织商讨解决方案的情况下，组织各类人员针对相关问题发表自己的看化和意见，不论错对与否，一一纪录分析，逐步尝试改善。会议中，可以异想天开，随意发表意见，禁止批评或反对或取笑别人意见。l

计划实施——落实解决方案llllll

效果确认——评价改善结果lllll

效果巩固——稳固改善成果的方法l明确作业构成步骤、方法、责任、关系规定检查项目的检定、确认、警示、对照通过培训提高熟练度和作业素养llll……技术经验的确实积累……彻底防止人为的差错……改善意识、技能的传播……进一步改进

作业分解l（一步一步进行的作业动作）l

项目明细设问l项目明细设问（一）——4M条件设问l项目明细设问（二）——动作有效性和经济性l项目明细设问（三）——作业安全、环境适宜性

项目明细设问（一）——4M条件设问l在最大限度使用吗？充分利用运转间歇时间吗？精度准确吗?精度范围合适吗l作业要求明确吗?公差是否合适?动作是否最经济?l工作积极、态度很高吗？……l品质稳定吗?用量合适吗?……

项目明细设问（二）——动作有效性和经济性l有效动作要素：伸手、握取、移物、放手、装配、拆卸、使用辅助动作要素：寻找、选择、检查、持住、对准、定位无效动作要素：休息、迟延、故延、思考l动作经济原则

项目明细设问（三）——作业安全、环境适宜性l存在安全隐患吗？有否正确使用安全装置？……l整理整顿是否有效进行？不良品放置是否容易区分？各种标识是否明确？……

新方法展开lllllll

新方法的实施lllll

动作经济原则l减少动作次数谋求同时动作缩短动作距离使动作轻松简单l动作方法作业场所夹具、机器