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《金属切削加工》课件
一、教学内容
二、教学目标
1.理解金属切削的基本概念,掌握切削过程中各参数之间的关系。
2.学会分析刀具的材料与结构,并能够选择合适的刀具进行金属切削加工。
3.掌握切削力的计算方法,了解切削过程中温度与热量的分布情况。
三、教学难点与重点
教学难点:切削力的计算与温度分布的理解。
教学重点:金属切削的基本概念,刀具的选择与应用。
四、教具与学具准备
1.教具:金属切削加工实物模型,刀具样品,切削力演示装置。
2.学具:教材,笔记本,计算器。
五、教学过程
1.实践情景引入(5分钟):展示金属切削加工实物模型,引导学生思考切削加工在实际生产中的应用。
2.理论讲解(15分钟):讲解金属切削的基本概念,刀具的材料与结构,切削力的产生与计算。
3.例题讲解(10分钟):通过具体例题,演示切削力的计算方法。
4.随堂练习(10分钟):让学生根据给定条件,选择合适的刀具并进行切削力计算。
5.讨论与分享(5分钟):学生分享计算结果,讨论切削过程中可能存在的问题。
6.温度与热量分布讲解(15分钟):介绍切削过程中的温度与热量分布情况,分析其对加工质量的影响。
六、板书设计
1.金属切削基本概念
2.刀具的材料与结构
3.切削力的计算方法
4.切削过程中的温度与热量分布
七、作业设计
1.作业题目:
(1)简述金属切削的基本概念。
(2)阐述刀具的材料与结构对切削加工的影响。
(3)计算给定条件下的切削力,并分析其大小与方向。
(4)论述切削过程中温度与热量分布对加工质量的影响。
答案:
(1)金属切削是利用刀具对金属进行切削,以达到所需形状和尺寸的加工方法。
(2)刀具的材料与结构影响切削性能、加工质量和生产效率。
(3)切削力计算公式:F=Kf·ap·f,其中F为切削力,Kf为材料切削力系数,ap为切削深度,f为进给量。
(4)切削过程中的温度与热量分布会影响工件的热处理性能、尺寸精度和表面质量。
八、课后反思及拓展延伸
1.反思:本节课学生掌握了金属切削的基本概念和切削力的计算方法,但对温度与热量分布的理解仍需加强。
2.拓展延伸:引导学生了解金属切削加工的最新技术和发展趋势,提高学生的专业素养。
重点和难点解析
1.教学难点:切削力的计算与温度分布的理解。
2.教学重点:金属切削基本概念,刀具的选择与应用。
3.实践情景引入:实物模型展示,激发学生兴趣。
4.例题讲解:通过具体例题,加深学生对切削力计算方法的理解。
5.随堂练习:培养学生实际操作和解决问题的能力。
6.温度与热量分布讲解:分析其对加工质量的影响。
一、切削力的计算与温度分布的理解
1.切削力的计算:
切削力的计算是金属切削加工中的关键环节。切削力包括主切削力、径向切削力和轴向切削力。切削力的计算公式为:
F=Kf·ap·f
其中,Kf为材料切削力系数,与工件材料和切削条件有关;ap为切削深度;f为进给量。教师应详细解释各参数对切削力的影响,以及如何根据实际加工需求选择合适的切削参数。
还需讲解不同刀具形状、刃磨角度等对切削力的影响,使学生能够更好地理解切削力与刀具结构之间的关系。
2.温度与热量分布的理解:
热量产生的原因:切削过程中,刀具与工件之间的摩擦和材料的塑性变形产生热量。
温度分布特点:温度在切削区域最高,向工件表面逐渐降低。
影响因素:切削速度、进给量、切削深度、刀具材料等。
控制方法:通过合理选择切削参数、使用冷却液等方法,降低切削温度,提高加工质量。
二、金属切削基本概念与刀具的选择与应用
1.金属切削基本概念:
切削加工的分类:车削、铣削、磨削等。
切削运动:主运动、进给运动、辅助运动。
切削层:切削层参数(切削厚度、切削宽度)对切削力、切削温度等的影响。
2.刀具的选择与应用:
刀具材料:高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石等。
刀具结构:刀具的形状、刃磨角度、刀片形状等。
刀具的选用原则:根据工件材料、加工要求、生产效率等因素选择合适的刀具。
三、实践情景引入、例题讲解与随堂练习
1.实践情景引入:
通过展示金属切削加工实物模型,让学生直观地了解切削加工过程,提高学习兴趣。同时,结合实际生产案例,讲解金属切削加工在工业生产中的应用。
2.例题讲解:
例题应涵盖切削力的计算、刀具选择等方面,通过具体例题的讲解,使学生更好地理解理论知识。同时,注意引导学生分析各参数对切削力的影响,培养其解决问题的能力。
3.随堂练习:
设计具有实际意义的随堂练习,让学生根据给定条件,选择合适的刀具并计算切削力
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