《金属切削加工》课件.docx

《金属切削加工》课件

一、教学内容

二、教学目标

1.理解金属切削的基本概念，掌握切削过程中各参数之间的关系。

2.学会分析刀具的材料与结构，并能够选择合适的刀具进行金属切削加工。

3.掌握切削力的计算方法，了解切削过程中温度与热量的分布情况。

三、教学难点与重点

教学难点：切削力的计算与温度分布的理解。

教学重点：金属切削的基本概念，刀具的选择与应用。

四、教具与学具准备

1.教具：金属切削加工实物模型，刀具样品，切削力演示装置。

2.学具：教材，笔记本，计算器。

五、教学过程

1.实践情景引入（5分钟）：展示金属切削加工实物模型，引导学生思考切削加工在实际生产中的应用。

2.理论讲解（15分钟）：讲解金属切削的基本概念，刀具的材料与结构，切削力的产生与计算。

3.例题讲解（10分钟）：通过具体例题，演示切削力的计算方法。

4.随堂练习（10分钟）：让学生根据给定条件，选择合适的刀具并进行切削力计算。

5.讨论与分享（5分钟）：学生分享计算结果，讨论切削过程中可能存在的问题。

6.温度与热量分布讲解（15分钟）：介绍切削过程中的温度与热量分布情况，分析其对加工质量的影响。

六、板书设计

1.金属切削基本概念

2.刀具的材料与结构

3.切削力的计算方法

4.切削过程中的温度与热量分布

七、作业设计

1.作业题目：

（1）简述金属切削的基本概念。

（2）阐述刀具的材料与结构对切削加工的影响。

（3）计算给定条件下的切削力，并分析其大小与方向。

（4）论述切削过程中温度与热量分布对加工质量的影响。

答案：

（1）金属切削是利用刀具对金属进行切削，以达到所需形状和尺寸的加工方法。

（2）刀具的材料与结构影响切削性能、加工质量和生产效率。

（3）切削力计算公式：F=Kf·ap·f，其中F为切削力，Kf为材料切削力系数，ap为切削深度，f为进给量。

（4）切削过程中的温度与热量分布会影响工件的热处理性能、尺寸精度和表面质量。

八、课后反思及拓展延伸

1.反思：本节课学生掌握了金属切削的基本概念和切削力的计算方法，但对温度与热量分布的理解仍需加强。

2.拓展延伸：引导学生了解金属切削加工的最新技术和发展趋势，提高学生的专业素养。

重点和难点解析

1.教学难点：切削力的计算与温度分布的理解。

2.教学重点：金属切削基本概念，刀具的选择与应用。

3.实践情景引入：实物模型展示，激发学生兴趣。

4.例题讲解：通过具体例题，加深学生对切削力计算方法的理解。

5.随堂练习：培养学生实际操作和解决问题的能力。

6.温度与热量分布讲解：分析其对加工质量的影响。

一、切削力的计算与温度分布的理解

1.切削力的计算：

切削力的计算是金属切削加工中的关键环节。切削力包括主切削力、径向切削力和轴向切削力。切削力的计算公式为：

F=Kf·ap·f

其中，Kf为材料切削力系数，与工件材料和切削条件有关；ap为切削深度；f为进给量。教师应详细解释各参数对切削力的影响，以及如何根据实际加工需求选择合适的切削参数。

还需讲解不同刀具形状、刃磨角度等对切削力的影响，使学生能够更好地理解切削力与刀具结构之间的关系。

2.温度与热量分布的理解：

热量产生的原因：切削过程中，刀具与工件之间的摩擦和材料的塑性变形产生热量。

温度分布特点：温度在切削区域最高，向工件表面逐渐降低。

影响因素：切削速度、进给量、切削深度、刀具材料等。

控制方法：通过合理选择切削参数、使用冷却液等方法，降低切削温度，提高加工质量。

二、金属切削基本概念与刀具的选择与应用

1.金属切削基本概念：

切削加工的分类：车削、铣削、磨削等。

切削运动：主运动、进给运动、辅助运动。

切削层：切削层参数（切削厚度、切削宽度）对切削力、切削温度等的影响。

2.刀具的选择与应用：

刀具材料：高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石等。

刀具结构：刀具的形状、刃磨角度、刀片形状等。

刀具的选用原则：根据工件材料、加工要求、生产效率等因素选择合适的刀具。

三、实践情景引入、例题讲解与随堂练习

1.实践情景引入：

通过展示金属切削加工实物模型，让学生直观地了解切削加工过程，提高学习兴趣。同时，结合实际生产案例，讲解金属切削加工在工业生产中的应用。

2.例题讲解：

例题应涵盖切削力的计算、刀具选择等方面，通过具体例题的讲解，使学生更好地理解理论知识。同时，注意引导学生分析各参数对切削力的影响，培养其解决问题的能力。

3.随堂练习：

设计具有实际意义的随堂练习，让学生根据给定条件，选择合适的刀具并计算切削力