EOL检验作业指导书---20180713.docxVIP

福建冠城瑞闽新能源科技有限公司

文件编号：MA-XXX-XX

FujianCitychampRuiminNewEnergySci-TechCo.,Ltd.

版本：A1

EOL检验作业指导书

页码：PAGE5/NUMPAGES6

变更履历

版本

日期

变更描述

修订

A0

2018-1-15

新发行

会签勾选

会签部门

会签人员

分发份数

会签勾选

会签部门

会签人员

分发份数

总经办

质量部

市场营销部

电芯制造部

设备工程部

PACK制造部

财务部

电芯研发部

供应链部

PACK设计部

信息部

分发部门

分发号

拟定/日期

审核/日期

批准/日期

生效日期

1目的

为保证电池箱检验过程标准化，确保产品的产品质量，防止不良品流，保证产品质量满足客户要求。

2范围

本公司PACK产品EOL检验依此文件进行检验。

3定义

3.1IPQC：OutgoingQualityControl制程品质管控。

3.2OQC：OutgoingQualityControl出货品质管控。

4职责

4.1质量部OQC：负责按此文件对下线电池箱的进行检验。

4.2品质工程师：负责此文件编制与修订。

4.3供应链部：负责发货产品信息的传递。

4.4PACK制造部：负责产品检验，不合格品的返修、合格品的包装。

5程序内容

5.1作业前的准备：

5.1.1当班生产前查看PQC交接班记录。

5.1.2检查工作台面、检验台是否洁净、是否符合7S的要求。

5.1.3检查劳保用品、设施设备、计量仪器、作业环境是否符合要求。

5.1.4检查当班所需要的工艺文件、作业文件、检验文件等文件是否齐全有效。

5.1.5准备当班所需要使用的相关品质记录表单。

5.2抽样计划：

本公司PACK电池包成品检验水准为:所有项目为全检，所有检验项目为AC=0，具体检验项目的检验标准主要参照客户要求、产品规格书、控制计划、国家标准、行业标准、企业标准等进行。

5.3检验内容：

电池包组装完成，进行气密性检测。

气密性通过后，进行EOL测试

EOL通过后，进行电性能测试，测试工步：

BMS12V上电

静置2min，

100A放电至单串最低≤2.7V

静置30min

100A充电至单串4.15V（总电压166V），转恒压166V至截止电流≤13.2A

静置30min

100A放电至单串最低≤2.7V

静置30min

100A补电1h

静置10min

结束测试

序号

测试项目

详细内容

判定

备注

1

气密性

对电池箱体内充气至5KPa气压，保压30s后开始测试箱体内气压泄漏量

30s内泄漏量P＜150Pa

2

12V电源给定

读取电源输出值/V

12±1

3

BMS功耗(含继电器)/W

≤9（实测8.5）

4

BMS功耗(不含继电器)/W

≤？

5

CAN通讯检测

整车CAN通讯检测

通讯正常

6

充电CAN通讯检测

7

内网CAN通讯检测

8

版本信息读取

车型

版本正常

9

生产厂商

10

硬件号

11

软件号

12

年

13

月

14

日

15

Bms信息检测

BMS告警信息

无告警

16

Bms电压/V

146≤X1≤147

17

SOC%

30≤X3≤50

18

最大电压V

3.000≤X4≤4.000

19

最小电压V

3.000≤X5≤4.000

20

压差/mV

≤10

21

最大温度/℃

≤60

22

最小温度/℃

≥15

23

温差/℃

≤15（CP标准）

24

电池闭路电压测试

主正主负测试/V

146≤X1≤147

25

绝缘测试（DC500V，10S，断开继电器)

主正对壳/MΩ

≥3（CP标准）

26

主负对壳/MΩ

27

耐压测试（DC1500V,10S，断开继电器)）GBT18384.3

无爆炸、明火等异常、主正对壳/mA

漏电流≤1

28

无爆炸、明火等异常、主负对壳/mA

漏电流≤1

29

CC_CC2_CP功能检测

CC功能检测

正常

30

CP功能检测/A

31

CC2功能检测

32

外部继电器控制测试

外部继电器控制电压测量

≥9V

33

BMS绝缘电阻检测功能

绝缘低检测(一级)

正常

34

ISOR绝缘电阻值/kΩ

45.000≤X2≤55.000

35

绝