能源管理系统成功案例样本.pdfVIP

国内公司能源管理系统节能成果

随着国家节能减排工作大力开展，国务院已将节能定位“十二五”重要工

作，节能已经作为国内新经济增长点。某些公司响应国家号召，通过国家财政

补贴和奖励手段积极实行设备节能改造。但大某些公司贯彻节能改造速度慢，

改造项目滞后，系统性节能改造局限性，公司任然停留在设备项目改造，对能

源管理系统节能结识薄弱。能源管理体系和能源管理中心建设一方面在高能耗

高成本钢铁行业进行试点工作。邯钢作为同步接受能源管理体系和能源管理中

心建设公司通过两年摸索已经呈现出明显地成效。

当前，国内钢铁产业正处在高产能、高成本、低利润困难时期，钢铁公司

面临着前所未有生存、发展和竞争压力，重要体当前：整个行业产能居高不下，

产能过剩；原燃料成本不断上升，高位运营；吨钢利润不断下降，一度低到吨

钢利润仅为1.68元。

当前绝大多数钢铁公司都不是满产运营，能耗成本高，利润低，钢铁公司

面临最核心、最核心、最迫切工作就是要搞好系统节能，积极跟进节能新技术，

加强节能管理，提高公司竞争力。在内部成本上升、外部市场疲软双重压力下，

河北钢铁集团邯钢紧扣“内涵挖潜、降本增效”主线，履行系统节能减排，使

得邯钢综合能耗与重要工序能耗显着减少，并增进了公司管理方式由粗放向精

细化转变，形成了邯钢特色。

一是成立能源中心，该中心是集生产管控、物流管控、能源管控三调合一

管控中心，实现了物流、能源流及信息流三流合一。

二是对各种能源介质实行统一管理和优化调度。能源中心实现对电、蒸汽、

压缩空气、燃风、燃气和水等关于能源介质实时数据采集和监控，进而完毕能

源优化调度和管理，深度挖掘系统节能潜力。

三是注重二次能源回收运用。从副产煤气、余热余能、水资源循环、发供

电系统运营方式优化等方面着手，在焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧钢等各个工

序及辅助系统，全方位开展二次能源综合运用。

四是以能源平衡为中心生产检修组织模式，代替此前以生产平衡为中心组

织模式。此前以设备为中心检修模式目是保证生产，以能源为中心检修模式把

能源运用和平衡作为检修原则，有多少能源保多少生产，在不影响生产前提下，

减少了能源放散。

邯钢能源管理中心（管控中心）于底建成投运，全面开展系统节能、整体

挖潜，实行一年多以来，获得了显着成效，重要体现吨钢综合能耗与重要工序

能耗显着减少、经济效益显着提高、管理方式由粗放型转向精细化转变等三方

面。

履行系统节能，最直接成效体现为提高了公司能效水平，减少了能源消耗。

吨钢综合能耗不断减少，不但体现了各工序消耗水平不断减少，还体现了工序

间高效对接水平及由此产生放大效应。

总体来看，采用系统节能后来，邯钢吨钢综合能耗达到584kgce（，国内钢

铁行业吨钢综合能耗为601.72kgce），运用余热发电量达到30.1亿kWh，自发电

比例达到60%；高炉煤气、焦炉煤气、氧气实现“零”放散；转炉煤气整体回

收水平达到了130m3/t以上；工业废水实现零排放，均处在行业领先地位。

公司“吨钢降本增效355元”目的，实现了全厂均衡吨钢综合能耗下降到

584公斤原则煤，年节能总量达到5.37万吨原则煤，显着减少了能耗成本，提

高了经济效益。，运用余热发电量达到30.1亿kWh，自发电比例达60%，大大

节约了公司用电能耗成本，按照每度电0.5元计算，为公司节约15亿元左右，

余热高效运用成果显着。

同步，通过履行系统节能，全厂高炉煤气、焦炉煤气、氧气都实现了零“”

排放，工业废水通过循环运用也实现了零排放，不光获得良好环境效益，还大

大减少了公司污染治理成本和人力成本。

设协有关人员参加工信厅工业和信息化部组织召开化工公司能源管理中心

示范项目建设经验交流会后与会代表实地参观了湖北兴发化工集团能源管理中

心项目，对公司节能工作予以表扬。

化工是继钢铁行业后，工信部拟开展能源管理中心建设示范工作重点领域。

湖北兴发化工集团能源管理中心项目是化工行业首个示范项目。该项目通过对

公司能源系统生产、输配和消耗环节实行集中扁平化动态监控和数字化管理，

实现了节能降耗管控一体化，当前已具备能源实时监控、电力无功管理、电力

线损管理、远程开停机祈求、大屏幕监视、系统实时报警、趋势查询、能耗对

标分析、电量平衡、能源筹划报表编制等15个功能。

兴发化工集团从事黄磷生产，当前国内黄磷生产都存在能耗较高，污染严

重现象，特别是黄磷尾