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液化烧储罐区安全风险重点检查表
序号
检查内容
检查依据
具体条款
检查方式
评分分值
一、选址布局
1
罐区安全
距离及罐
组布置
(1)《危险化学品生产装置和储
存设施风险基准》(GB36894);
(2)《危险化学品生产装置和储存设施外部安全防护距离确定方
法》(GB/T37243);
(3)《石油化工企业设计防火标
准》(GB50160)
液化烧储罐区的外部安全防护距离应满足《危险
化学品生产装置和储存设施风险基
准》(GB36894)、《危险化学品生产装置和储
存设施外部安全防护距离确定方法》
(GB/T37243)中规定的个人风险及社会风险
的要求。
液化烧储罐区选址及与相邻工厂或设施的防火
间距应满足《石油化工企业设计防火标准》
(GB50160)要求。
2
罐区安全距离及罐
组布置
《《石油化工企业设计防火标
准》(GB50160)
液化烧储罐区不应毗邻布置在高于工艺装
置、全厂性重要设施或人员集中场所的阶梯
r.O
3
专用泵布置
专用泵布置
《石油化工企业设计防火标准》
(GB50160)
液化燃压力罐组专用泵应布置在防火堤外,与
液化燃储罐的防火间距不应小于15m
4
《石油化工企业设计防火标准》
(GB50160)
液化燃压力罐组专用泵不应布置在管架下方。
二、总体要求
5
工艺设计
《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》(国家安全监管
总局令第41号)
储罐区应由具有综合甲级资质或者化工石化专
业甲级设计资质单位设计。
6
工艺设计
《液化烧球形储罐安全设计规
范》(SH3136)
储存不稳定的烯烧、二烯烧等物质时,应采取防生成过氧化物、自聚物的措施。丁二烯球形储罐应采取以下措施:1.设置氮封系统;2.储存周期在两周以下时,应设置水喷淋冷却系统;储存周期在两周以上时,应设置冷冻循环系统和阻聚剂
添加系统;3.安全阀出口管道应设氮气吹扫。
7
工艺设计
《关于加强化工企业泄漏管理
的指导意见》(安监总管三
(2014)94号)
在设备和管线的排放口、采样口等排放阀设计
时,应通过加装盲板、丝堵、管帽、双阀等措施,
减少泄漏的可能性。
8
工艺设计
《石油化工企业设计防火标准》
(GB50160)
液化燃的管道在下列部位应设静电接地设
施:
L进出装置或设施处;
2.爆炸危险场所的边界;
3.管道泵及泵入口永久过滤器、缓冲器等。
9
工艺设计
《液化烧球形储罐安全设计规
范》(SH3136)
液化烧球形储罐,其法兰应采用带颈对焊钢制突面或凹凸面管法兰;垫片应采用带内外加强环型(对应于突面法兰)或内加强环型(对应于凹凸面法兰)缠绕式垫片;紧固件采用等长或通丝型螺
柱、厚六角螺母。
10
工艺设计
《石油化工企业设计防火标准》
(GB50160)
液化烧球罐支腿从地面到支腿与球体交叉处以
下0.2m的部位应涂刷耐火涂料,其耐火极限
不应低于2h
11
工艺设计
《石油化工可燃气体和有毒气
体检测报警设计标准》
(GB/T50493)
液化燃储罐区及装卸区应按照规范要求设置可
燃、有毒气体探测器。
12
工艺设计
《仪表供电设计规范》
(HG/T20509)
自动化控制系统、可燃有毒气体检测报警系统应
设置不间断电源,后备电池的供电时间不小于
30mi
13
工艺设计
《石油化工企业设计防火标准》
(GB50160)
当企业的生产用电负荷为一级时,液化燃储罐区消防水泵房用电负荷应按一级,其他情况宜按二
级。
14
工艺操作
《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标
准(试行)》(总管三(2017)
121号)
液化燃的装卸应使用万向管道充装系统。
15
工艺操作
《石油化工企业设计防火标准》
(GB50160)
液化煌铁路和汽车的装卸设施应符合下列规
定:1,液化烧严禁就地排放;2.低温液化煌装
卸鹤位应单独设置;
3.距装卸车鹤位IOm以外的装卸管道上应设便于操作的紧急切断阀;4.汽车装卸车场应采用
现浇混凝土地面。
16
工艺操作
(1)《液化烧球形储罐安全设
计规范》(SH3136)(2)《化
工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标
准(试行)》(安监总管三
(2017)
121号)
储存温度大于0℃的液化燃压力储罐(物料密
度比水大或易溶于水或与水发生化学反应导致严重后果的除外,储罐无底部开口的除外)应设注水设施。可以采用消防水直接注水或借用工艺泵或设置专用注水泵的间接注水的方案,泵配电敷设要求应符合《石油化工企业设计防
火标准》(GB50160)第9.1.3A要求
17
工艺操作
(1)《关于印发首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处
置原则的通知》(安监总厅管三
(2011)142号)
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