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化工企业液化烃储罐区安全生产

运行管理要求

1一般要求

1.1应建立全员安全生产责任制，企业管理人员应按要

求取得相应资格证书。

1.2应建立安全风险分级管控与隐患排查治理机制，按照《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》进行隐患排查，重大隐患治理做到落实整改目标、落实整改措施、落

实整改时限、落实整改责任、落实整改资金。

1.3重大危险源罐区应建立健全安全监测监控体系，温度、压力、液位、流量等信息的不间断采集和监测系统信息

存储保存时间不少于30天。

1.4操作规程应定期进行评审、修订，工艺、设备发生

变更应及时补充完善。

1.5应建立联锁管理制度，保证联锁投用、变更和摘除符合要求。联锁值和联锁逻辑的变更实施前应征得原设计单

位或具有工程设计综合甲级资质的设计单位同意。

1.6应建立报警管理制度，保证所有报警都得到相应的

处置，报警的变更应履行相关手续，不应擅自屏蔽报警。

1.7在役液化烃储罐区应定期开展危险与可操作性分

析(HAZOP分析)。

1.8液化烃罐区运行记录保存期限不应少于3年或1个

检验周期。

1.9应制定巡检管理制度，明确巡检内容、巡检路线和巡检频率，建立重要参数内外操比对机制，储罐区停工期间

应进行正常巡回检查，直至交付检修。

1.10操作人员在执行联锁切除投入、流程改动、机泵切换、压缩机启停、收付倒料切换等重要操作时，应按照相

关操作规程执行。

1.11在役液化烃罐区应每3年开展1次现状安全评价；

重大危险源罐区应每3年进行1次重大危险源安全评估。

1.12重大危险源所在场所应设置明显的安全警示标志

和职业危害因素告知牌。

2物料性质指标与控制

2.1液化烃储罐存储介质不应随意变更，如果变更存储

介质，应进行风险评估按照变更程序管理。

2.2工艺指标应在设计范围内，发生变化时应进行安全

风险评估。

2.3液态丁二烯中阻聚剂含量不应低于设计下限，丁二

烯储存温度不应高于设计上限。

2.4丁二烯储罐的火炬线末端进行氮气吹扫，防止聚合

物堵塞。丁二烯储罐和系统管线应定期进行循环。

3运行维护

3.1储罐液位计出现液位偏差应及时进行原因分析并

处理。

3.2运行机泵的一、二级密封均应处于完好状态。

3.3在覆土罐使用期间，应监测储罐基础的沉降，并定

期检查腐蚀保护系统的有效性。

3.4日常工作应对储罐附件等电位连接、接地线、人体

静电消除器、防静电胶管接地线等完好性进行检查。

3.5管线穿过防火堤处的缝隙应封堵严实，破损的应采

用耐火胶泥等材料修补。

3.6定期检查应急注水管线中无液化烃倒窜。

3.7严寒地区入冬前应对系统管线末端、安全阀、注水

管线和火炬系统管线等易积水部位进行防冻胀检查。

3.8液化烃工艺管道不应使用软管连接。

3.9设备管理要求：

a)液态烃机泵不应低于最小允许流量运行。泵流量、密

封系统隔离液罐压力、液位保持平稳，出现异常波动要及时

退守安全稳态并进行分析原因；

b)应根据设备维护策略开展主动维护、定周期维修或状态监测维修。机组累计运行时间超过24000h应安排预防性大修。活塞杆、连杆螺栓使用寿命应不超过厂家要求时间。液化烃泵机械密封及滚动轴承累计运行时间超过25000h应

安排预防性检修；

c)操作人员、维保人员应定期进行检测，应配备测振仪、测温仪，应配置L值检测仪。机泵检修后，开机后应进行测振、测温，前2h每30min记录1次，2h以后每4h记录1次，24h后恢复常规维护。主机配置有模拟量振动监测时，应每周1次人工测振，并比对振动变化趋势；未配置模拟量振动监测时，人工测振频率应不少于2次/天。液化烃泵不应

带病运行；

d)液化烃泵应进行定期切换，对进出口阀门执行机构、

铜套、轴承及盘根应定期维护，确保操作轻便，无泄漏；

e)定期进行常规分析，保证润滑油品质合格。

3.10BPCS、SIS、GDS等控制系统组态文件应定期备份，

组态变化时应及时备份。

3.11应建立罐区防雷设施档案，防雷接地设施的图纸资料应齐全，并绘有接地点平面图。应对现场防雷接地点进

行编号并挂牌，并与接地点平面图一一对应。

3.12每年应进行至少2次防雷检测工作，应委托具有雷电防护装置检测甲级资质的单位进行检测并出具检测记

录。

3.13应定期对防火保护涂层进行检查，以保证防火保

护材料始终保持粘结强度，不得有脱落、鼓泡、松动等情况。

4检验检测

4.1液化烃压力储罐及安全阀应按照TSG21和TSG08

的要求进行定期检验。

4.2压力管道应