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关于高危细分领域安全风险专项治理实施方案
一、工作思路和目标
为持续提升高危细分领域公司本质安全水平为核心，坚持重点治
理、因企施策，深化治理措施，再次核查硝酸铵、硝化生产装置，开
展液氯、氯乙烯、过氧化企业和液化烃储罐区安全风险专项治理。
二、工作任务
(一)开展液氯和氯乙烯(带气柜)生产、过氧化安全风险专项治理
1、企业自查。
按照应急管理部液氯和氯乙烯(带气柜)生产企业、过氧化企业安
全风险隐患排查指南(另行印发)开展自查，形成“两个清单”(5月底
前完成)。
2、迎检核查。
通过企业实地检查，形成自查自评情况清单。经主要负责人签字
确认。存档备案。严格复核液氯(氯乙烯)储存场所、过氧化工艺安全
风险防范措施落实情况，完善“两个清单”,及时整改问题隐患，并
实施分类整治(7月底前完成)。
(二)开展液化烃储罐区安全风险专项治理。
1.自查评估。
按照液化烃储罐区安全风险隐患排查指南完成自查评估，确定安
全风险等级(高、较高、一般和较低安全风险),录入危险化学品登记
系统，形成液化烃储罐安全风险评估台账(5月底前完成)。
2.深度评估。
通过自查自评，组织专家开展深度评估，按照液化烃储罐区安全
风险隐患排查指南核定液化烃储罐区安全风险等级，建立“一罐区一
策”整改方案(7月底前完成)。
3.分类整治。
按照“一罐区一策”整改方案，实施分类整治：经评估，液化烃
储罐区存在无法整改的重大风险隐患的，依法依规淘汰退出；评估为
高安全风险的，督促企业立即完善安全、设备和工艺等管理措施，改
造自动化控制、监测监控设施，达不到安全生产条件的依法责令停产
整顿；评估为较高安全风险的，督促企业限期落实必要安全管控措施
;评估为一般安全风险的，督促企业落实常态化管控措施，结合检维
修计划整改(按整改方案时限完成)。
4.验收总结。
市局组织对高安全风险和较高安全风险液化烃储罐区风险管控
措施落实情况进行验收(9月底前完成)。
(三)完善高危细分领域安全风险防控长效机制。
对照安全风险隐患排查指南，如涉及硝酸铵、硝化、氟化、有机
硅、多晶硅、苯乙烯、丁二烯、重氮化等，应每年至少开展一次由主
要负责人组织、全员参加的常态化安全风险隐患排查治理，并将自查
自改情况上报上级管理部门。
三、工作要求
(一)加强组织协调。
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压实责任，细化措施，建立主要负责人组织、全员参与的安全风
险隐患排查工作机制，认真落实自查、隐患整改等工作要求，确保整
治任务全面完成。
(二)严格验收。
对专项治理中自查或核查停产后，由主管部门组织复产验收，达
不到安全生产条件不得复产。对发现的隐患整改不落实、举一反三自
查不到位和存在重大隐患的，依法进行处罚。
(三)强化督导调度。
坚持专项治理调度机制，将相关工作进展情况通过危险化学品登
记系统定期上报。建立隐患问题整改工作督办制度，上报的重大事故
隐患，在规定时间内完成整改，通过危险化学品登记系统及时报送。
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