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表5液化烃储罐区检查表
序号
检查内容
检查依据
具体条款
检查方式
现场问题
一、选址布局
1
罐区安全距离及罐组布置
(1)《危险化学品生产装置和储存设施风险基准》
(GB36894)
(2)《危险化学品生产装置和储存设施外部安全防护距离确定方法》(GB/T37243)
(3)《石油化工企业设计防火标准》(GB50160)
液化烃储罐区的外部安全防护距离应满足《危
险化学品生产装置和储存设施风险基准》
(GB36894)、《危险化学品生产装置和储存设施外部安全防护距离确定方法》(GB/T37243)中规定
的个人风险及社会风险的要求。
液化烃储罐区选址及与相邻工厂或设施的防火间距应满足《石油化工企业设计防火标准》(GB50160)要求。
现场检查及查资料
2
《石油化工企业设计防火标准》(GB50160
液化烃储罐区不应毗邻布置在高于工艺装置、全厂性重要设施或人员集中场所的阶梯上。
现场检查及查资料
3
《石油化工企业设计防火标准》(GB50160
液化烃压力罐组专用泵应布置在防火堤外，与液化烃储罐的防火间距不应小于15m。
现场检查及查资料
4
专用泵布置
《石油化工企业设计防火标准》(GB50160
液化烃压力罐组专用泵不应布置在管架下方。
现场检查及查资料
二、总体要求
5
《危险化学品生产企业安全生
产许可证实施力法》(国家安全监管总局令第41号)
储罐区应由具有综合甲级资质或者化工石化专业甲级设计资质单位设计。
现场检查及查资料
6
《液化烃球形储罐安全设计规范》(SH3136)
储存不稳定的烯烃、二烯烃等物质时，应采取
防生成过氧化物、自聚物的措施。丁二烯球形储罐应采取以下措施：
1.设置氮封系统；
2.储存周期在两周以下时，应设置水喷淋冷却系统；储存周期在两周以上时，应设置冷冻循环系统和阻聚剂添加系统；
3.安全阀出口管道应设氮气吹扫。
现场检查及查资料
7
《关于加强化工企业泄漏管理的指导意见》(安监总管三
(2014)94号)
在设备和管线的排放口、采样口等排放阀设计时，应通过加装盲板、丝堵、管帽、双阀等措施，减少泄漏的可能性。
现场检查及查资料
8
工艺设计
《石油化工企业设计防火标准》(GB50160
液化烃的管道在下列部位应设静电接地设施：
1.进出装置或设施处；
2.爆炸危险场所的边界；
3.管道泵及泵入口永久过滤器、缓冲器等。
现场检查及查资料
9
《液化烃球形储罐安全设计规范》(SH3136)
液化烃球形储罐，其法兰应采用带颈对焊钢制突面或凹凸面管法兰；垫片应采用带内外加强环型(对应于突面法兰)或内加强环型(对应于凹凸面
法兰)缠绕式垫片；紧固件采用等长或通丝型螺柱、厚六角螺母。
现场检查及查资料
10
《石油化工企业设计防火标准》(GB50160
液化烃球罐支腿从地面到支腿与球体交叉处
以下0.2m的部位应涂刷耐火涂料，其耐火极限不应低于2h。
现场检查及查资料
11
《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》(GB/T50493)
液化烃储罐区及装卸区应按照规范要求设置
可燃、有毒气体探测器。
现场检查及查资料
12
《仪表供电设计规范》(HG/T20509)
自动化控制系统、可燃有毒气体检测报警系统应设置不间断电源，后备电池的供电时间不小于30min。
现场检查及查资料
13
《石油化工企业设计防火标准》(GB50160
当企业的生产用电负荷为一级时，液化烃储罐区消防水泵房用电负荷应按一级，其他情况宜按二级。
现场检查及查资料
14
《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准(试行)》(总管三(2017)121号)
液化烃的装卸应使用万向管道充装系统。
现场检查及查资料
15
《石油化工企业设计防火标准》(GB50160
液化烃铁路和汽车的装卸设施应符合下列规
定：
1.液化烃严禁就地排放;
2.低温液化烃装卸鹤位应单独设置；
3.距装卸车鹤位10m以外的装卸管道上应设便于
操作的紧急切断阀；
4.汽车装卸车场应采用现浇混凝土地面。
现场检查及查资料
16
工艺操作
(1)《液化烃球形储罐安全设计规范》(SH3136)
(2)《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故
隐患判定标准(试行)》(安监总管三(2017)121号)
储存温度大于0℃的液化烃压力储罐(物料密度比水大或易溶于水或与水发生化学反应导
致严重后果的除外，储罐无底部开口的除外)应设注水设施。可以采用消防水直接注水或借用工艺泵或设置专用注水泵的间接注水的方案，泵
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