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自增强型MQ交联剂的制备及在缩合型室温自硫化硅橡胶中的应用汇报人:2024-01-12
引言MQ交联剂的制备缩合型室温自硫化硅橡胶的制备MQ交联剂在硅橡胶中的应用实验结果与分析结论与展望
引言01
背景介绍硅橡胶概述硅橡胶是一种具有优异耐高低温、耐候、电气绝缘等性能的高分子材料,广泛应用于电子、电器、航空航天等领域。缩合型室温自硫化硅橡胶缩合型室温自硫化硅橡胶是硅橡胶的一种,通过空气中的水分引发缩合反应而固化,具有使用方便、固化快等优点。MQ交联剂的作用MQ交联剂是硅橡胶中的重要组成部分,能够提高硅橡胶的力学性能、耐热性和耐候性等。
制备自增强型MQ交联剂:通过特定的合成方法,制备出具有自增强效果的MQ交联剂,以提高硅橡胶的性能。拓展硅橡胶的应用领域:通过改善硅橡胶的性能,使其能够满足更高要求的应用场景,如高温、恶劣环境等,从而拓展硅橡胶的应用领域。推动高分子材料领域的发展:自增强型MQ交联剂的制备及其在硅橡胶中的应用研究,有助于推动高分子材料领域的发展,为相关领域提供更多性能优异的材料选择。研究自增强型MQ交联剂对硅橡胶性能的影响:通过对比实验,研究自增强型MQ交联剂对缩合型室温自硫化硅橡胶的力学性能、耐热性、耐候性等性能的影响。研究目的和意义
MQ交联剂的制备02
选择含有不同官能团的硅氧烷,如甲基硅氧烷、苯基硅氧烷等,作为MQ交联剂的主要原料。硅氧烷选用能与硅氧烷反应的交联剂,如含氢硅油、多官能团硅烷等。交联剂根据反应需要,选择合适的催化剂,如铂催化剂、锡催化剂等。催化剂选择对原料和产物具有良好溶解性的溶剂,如甲苯、二甲苯等。溶剂原料选择与准备
将硅氧烷、交联剂、催化剂和溶剂按一定比例混合均匀。原料混合反应后处理在一定温度和压力下,使原料发生化学反应,生成MQ交联剂。反应结束后,进行产物分离、纯化和干燥等后处理操作。030201制备工艺流程
产物表征与性能分析化学结构表征通过红外光谱、核磁共振等手段对产物进行化学结构表征,确认产物的结构符合预期设计。物理性能分析测定产物的粘度、密度、折光率等物理性能,以评估产物的质量和应用性能。热稳定性分析通过热重分析等方法研究产物的热稳定性,了解其在高温下的性能表现。交联性能评价将MQ交联剂应用于缩合型室温自硫化硅橡胶中,评价其对硅橡胶的交联效果、力学性能、耐候性等方面的影响。
缩合型室温自硫化硅橡胶的制备03
原料选择与准备基础聚合物选择高分子量的聚二甲基硅氧烷作为基础聚合物,其分子链长、粘度适中,有利于交联反应的进行。催化剂选用合适的催化剂,如有机锡化合物,以加速交联反应的进行。交联剂采用自增强型MQ交联剂,由M单元(即硅氧烷单体)和Q单元(即硅氧烷四聚体)按一定比例组成,具有高交联效率和优异的增强效果。添加剂根据需要,可添加填料、颜料、助剂等,以改善硅橡胶的加工性能和最终产品的性能。
将基础聚合物、交联剂、催化剂和添加剂按一定比例混合均匀,可采用高速搅拌或捏合机进行混合。原料混合真空脱泡硫化成型后处理将混合后的物料进行真空脱泡处理,以去除其中的气泡和挥发性成分,确保产品的质量和性能。将脱泡后的物料倒入模具中,在室温下进行硫化反应。根据产品要求,可选择不同的硫化时间和温度。硫化完成后,对产品进行必要的后处理,如修整、打磨、清洗等,以获得所需的外观和尺寸精度。制备工艺流程
热重分析利用热重分析仪对产物进行热稳定性测试,了解其在不同温度下的热失重情况。耐候性测试将产物暴露在自然环境下或模拟气候条件下进行耐候性测试,观察其颜色、硬度等性能的变化情况。力学性能测试采用万能材料试验机对产物进行拉伸、压缩等力学性能测试,评估其强度和韧性等性能指标。红外光谱分析通过红外光谱仪对产物进行结构分析,确认交联剂和基础聚合物之间的化学键合情况。产物表征与性能分析
MQ交联剂在硅橡胶中的应用04
MQ交联剂可以显著提高硅橡胶的力学性能,如拉伸强度、撕裂强度和硬度等。力学性能由于MQ交联剂具有较高的热稳定性,因此可以提高硅橡胶的耐热性,使其在高温下仍能保持较好的性能。耐热性MQ交联剂可以改善硅橡胶的耐候性,使其在恶劣环境下(如紫外线、臭氧等)具有更好的耐老化性能。耐候性MQ交联剂对硅橡胶性能的影响
MQ交联剂的粒子大小对其在硅橡胶中的分散性具有重要影响。较小的粒子更容易均匀分散在硅橡胶中。粒子大小MQ交联剂的表面性质也会影响其在硅橡胶中的分散性。通过表面改性可以改善MQ交联剂与硅橡胶的相容性,从而提高其分散性。表面性质MQ交联剂在硅橡胶中的分散性
MQ交联剂可以促进硅橡胶的硫化反应,加快硫化速度,提高生产效率。硫化速度MQ交联剂可以降低硅橡胶的硫化温度,使其在较低的温度下就能实现良好的硫化效果。硫化温度MQ交联剂对硅橡胶的硫化程度也有一定影响。适量的MQ交联剂可以使硅橡胶达到较高的硫化程度,从而获得
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