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吸收塔设备
——填料塔
填料塔(PackedTower)
除沫器
塔体：一般取为圆筒形，可由
金属、塑料或陶瓷制成，金属液体
筒体内壁常衬以防腐材料。液体分布器
填料：大致可分为散装填料和填料层压板
规整填料两大类，是传热和传
质的场所。卸填料口填料
塔内件：包括填料支承与压紧塔壁
装置、液体与气体分布器、液液体再分布器
体再分布器以及气体除沫器等。
操作原理：液体经塔顶喷淋装
置均匀分布于填料上，依靠重
力作用沿填料表面自上而下流
动，并与在压强差推动下穿过填料支承板
填料空隙的气体相互接触，发气体
生传热和传质。
填料(Towerpacking)
填料塔的核心，是气液两相接触进行质、热传递的场所。
填料的流体力学和传质性能与填料的材质、大小和几何形状紧密相
关，材质一定时，表征填料特性的数据主要有：
比表面积σ:单位体积填料层所具有的表面积(m2/m3)。
被液体润湿的填料表面就是气液两相的接触面。大的σ
和良好的润湿性能有利于传质速率的提高。对同种填料，
填料尺寸越小，σ越大，但气体流动的阻力也要增加。
空隙率ε:单位体积填料所具有的空隙体积(m3/m3)。
代表的是气液两相流动的通道，ε大，气、液通过的能
力大，气体流动的阻力小。
填料因子φ:填料比表面积与空隙率三次方的比值(I/m),
σle3,表示填料的流体力学性能，值越小，流动阻力越
小。有干填料因子与湿填料因子之分。
条件下，填料壁要尽量薄，以减小填料的堆积密度，从而既可降低
成本又可增加空隙率。
机械强度大，化学稳定性好以及价格低廉等也是优良填料应尽量兼
有的性质。
注意：一些难以定量表达的因素(几何形状)对填料的流体力学和传
质性能也有重要的影响。新型填料的开发一般是改进填料几何形状
使之更为合理，从而获得高的填料效率。
常用的填料(Typicaltowerpacking)
散装填料散装填料在塔内可
乱堆，也可以整砌。
常用填料
规整填料
环形散装填料
波纹型规整填料
塔填料历史
最早使用的一种填料，为高径比相等
的陶瓷和金属等制成的空心圆环。
在拉西环基础上衍生了θ环、十字环
及螺旋环等，其基本改进是在拉西环
拉西环(Raschigring)填料内增加一结构，以增大填料的比表面
积。
在环的侧壁上开一层或两层长方形小孔，小孔的母材并不脱
离侧壁而是形成向内弯的叶片。上下两层长方形小孔位置交
错。
同尺寸的鲍尔环与拉西环虽有相同的比表面积和空隙率，但鲍尔环在其侧
壁上的小孔可供气液流通，使环的内壁面得以充分利用。
比之拉西环，鲍尔环不仅具有较大的生产能力和较低的压降，且分离效率
鲍尔环(Pallring)填料较高，沟流现象
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