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管道试压技术要求

一、工业管道系统试验的主要类型及试验前应具备的条件

（一）工业管道系统试验的主要类型

根据管道系统不同的使用要求，主要有压力试验、泄漏性试验、真空度试

验。

1压力除

以液体或气体为介质，对管道逐步加压到试验压力，以检查管道系统的强

度和严密性。

2,泄漏性试验

以气体为介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或

其他专门手段等检查管道系统中的泄漏点。

3.真空度试验

对管道抽真空，使管道系统内部成为负压，以检验管道系统在规定时间内

的增压率。

（二）管道系统试验前应具备的条件

1试验范围内的管道安装质量合格。

2.试验方案已经过批准，并已进行了安全技术交底。在压力试验前，相关

资料已经建设单位和有关部门复查。例如，管道元件的质量证明文件、管道

组成件的检验或试验记录、管道安装和加工记录、焊接检查记录、检验报告

和热处理记录、管道轴测图、设计变更及材料代用文件。

3

4.管道上的膨胀节的处理。管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。管道

膨胀节也叫补偿器。

5.1.6

试验用压力表在周检期内并已经校验合格，其精度不得低于级，表

的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍，压力表不得少于两块。

6.管道的加固、回路分割、元件隔离

管道已按试验方案进行了加固。待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措

施隔开。待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离。

二、管道压力试验的规定及实施要点

（一）管道压力试验的一般规定

压力试验是以液体或气体为介质，对管道逐步加压到试验压力，以检验管道

强度和严密性的试验。其有关规定如下：

1.试验介质的规定

压力试验宜以液体为试验介质，当管道的设计压力小于或等于0.6MPa

时，可采用气体为试验介质，但应采取可靠、有效的安全措施。

2,试验压力的规定

管道安装完毕，热处理和无损检测合格后，才能进行压力试验。进行压力试

验时，要划定禁区，无关人员不得进入。

3.脆性材料试验规定

脆性材料严禁使用气体进行试3佥，压力试验温度严禁接近金属材料的脆性

转变温度。

4.试验过程发现泄漏的处理规定

试验过程发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后应重新进行试验。

5.试验完毕后的相关规定

Q)试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节临时约束装置。

(2)

试验介质的排放应符合环保要求。

(3)

压力试验完毕，不得在管道上进行修补或增添物件。

(4)

当在管道上进行修补或增添物件时，应重新进行压力试验。经设计或建设

单位同意，对采取了预防措施并能保证结构完好的小修和增添物件,可不重

新进行压力试验。

(5)

压力试验合格后，应填写〃管道系统压力试验和泄漏性试验记录〃。

(二)管道压力试验的替代形式及规定

1.气压试验代替液压试验

当管道的设计压力大于0∙6MPa时，设计和建设单位认为液压试验不切实际

时，可按规定的气压试验代替液压试验。

2.液压试验代替气压试验的规定

用液压试验代替气压试验时，应经过设计和建设单位同意并符合规定。

3.代替现场压力试验的方法

现场条件不允许进行液压和气压试验时，经过设计和建设单位同意，可同时

采用下列方法代替现场压力试验：

(1100%

)所有环向、纵向对接焊缝和螺旋缝焊缝应进行射线检测和

IO0%超声检测。

(2)

除环向、纵向对接焊缝和螺旋缝焊缝以外的所有焊缝(包括管道支承件与

管道组成件连接的焊缝)应进行100%渗透检测或100%磁粉检测。

(3)

由设计单位进行管道系统的柔性分析。

(4)

管道系统采用敏感气体或浸入液体的方法进行泄漏试验,试验要求应在设

计文件中明确规定。

(5)

未经液压和气压试验的管道焊缝和法兰密封部位,可在生产车间配备相应

的预保压密封夹具进行车间试压。

(三)管道系统试验的实施要点

1管道液压试验的实施要点

Q)液压试验应使用洁净水，对不锈钢管、镁及银合金管道，或对连有不锈钢

管、镁及镇合金管道或设备的管道，水中氯离子含量不得超过25ppm(25×10-

6)