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管道试压技术要求
一、工业管道系统试验的主要类型及试验前应具备的条件
(一)工业管道系统试验的主要类型
根据管道系统不同的使用要求,主要有压力试验、泄漏性试验、真空度试
验。
1压力除
以液体或气体为介质,对管道逐步加压到试验压力,以检查管道系统的强
度和严密性。
2,泄漏性试验
以气体为介质,在设计压力下,采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或
其他专门手段等检查管道系统中的泄漏点。
3.真空度试验
对管道抽真空,使管道系统内部成为负压,以检验管道系统在规定时间内
的增压率。
(二)管道系统试验前应具备的条件
1试验范围内的管道安装质量合格。
2.试验方案已经过批准,并已进行了安全技术交底。在压力试验前,相关
资料已经建设单位和有关部门复查。例如,管道元件的质量证明文件、管道
组成件的检验或试验记录、管道安装和加工记录、焊接检查记录、检验报告
和热处理记录、管道轴测图、设计变更及材料代用文件。
3
4.管道上的膨胀节的处理。管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。管道
膨胀节也叫补偿器。
5.1.6
试验用压力表在周检期内并已经校验合格,其精度不得低于级,表
的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍,压力表不得少于两块。
6.管道的加固、回路分割、元件隔离
管道已按试验方案进行了加固。待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措
施隔开。待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离。
二、管道压力试验的规定及实施要点
(一)管道压力试验的一般规定
压力试验是以液体或气体为介质,对管道逐步加压到试验压力,以检验管道
强度和严密性的试验。其有关规定如下:
1.试验介质的规定
压力试验宜以液体为试验介质,当管道的设计压力小于或等于0.6MPa
时,可采用气体为试验介质,但应采取可靠、有效的安全措施。
2,试验压力的规定
管道安装完毕,热处理和无损检测合格后,才能进行压力试验。进行压力试
验时,要划定禁区,无关人员不得进入。
3.脆性材料试验规定
脆性材料严禁使用气体进行试3佥,压力试验温度严禁接近金属材料的脆性
转变温度。
4.试验过程发现泄漏的处理规定
试验过程发现泄漏时,不得带压处理。消除缺陷后应重新进行试验。
5.试验完毕后的相关规定
Q)试验结束后,应及时拆除盲板、膨胀节临时约束装置。
(2)
试验介质的排放应符合环保要求。
(3)
压力试验完毕,不得在管道上进行修补或增添物件。
(4)
当在管道上进行修补或增添物件时,应重新进行压力试验。经设计或建设
单位同意,对采取了预防措施并能保证结构完好的小修和增添物件,可不重
新进行压力试验。
(5)
压力试验合格后,应填写〃管道系统压力试验和泄漏性试验记录〃。
(二)管道压力试验的替代形式及规定
1.气压试验代替液压试验
当管道的设计压力大于0∙6MPa时,设计和建设单位认为液压试验不切实际
时,可按规定的气压试验代替液压试验。
2.液压试验代替气压试验的规定
用液压试验代替气压试验时,应经过设计和建设单位同意并符合规定。
3.代替现场压力试验的方法
现场条件不允许进行液压和气压试验时,经过设计和建设单位同意,可同时
采用下列方法代替现场压力试验:
(1100%
)所有环向、纵向对接焊缝和螺旋缝焊缝应进行射线检测和
IO0%超声检测。
(2)
除环向、纵向对接焊缝和螺旋缝焊缝以外的所有焊缝(包括管道支承件与
管道组成件连接的焊缝)应进行100%渗透检测或100%磁粉检测。
(3)
由设计单位进行管道系统的柔性分析。
(4)
管道系统采用敏感气体或浸入液体的方法进行泄漏试验,试验要求应在设
计文件中明确规定。
(5)
未经液压和气压试验的管道焊缝和法兰密封部位,可在生产车间配备相应
的预保压密封夹具进行车间试压。
(三)管道系统试验的实施要点
1管道液压试验的实施要点
Q)液压试验应使用洁净水,对不锈钢管、镁及银合金管道,或对连有不锈钢
管、镁及镇合金管道或设备的管道,水中氯离子含量不得超过25ppm(25×10-
6)
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