浅谈常减压蒸馏装置的工艺设计.pptxVIP

浅谈常减压蒸馏装置的工艺设计汇报人：2024-01-09

目录常减压蒸馏装置概述原料与产品工艺流程设计操作条件与控制能耗与环保安全与可靠性

01常减压蒸馏装置概述

常减压蒸馏装置是一种用于将原油进行加热、汽化、分馏，从而分离成不同沸点范围的油品的工业设备。定义常减压蒸馏装置是石油炼化企业中的核心设备之一，主要用于生产汽油、煤油、柴油等石油产品，同时也为下游装置提供原料。功能定义与功能

ABCD工艺流程简述汽化的原油进入常压塔进行初步分馏，根据不同沸点范围将原油分离成轻重不同的油品。原油首先进入加热炉进行加热，使其达到汽化状态。在整个工艺流程中，还需要进行换热、冷凝、冷却等操作，以保证装置的稳定运行。从常压塔顶出来的油气进入减压塔进行进一步分馏，生产出高质量的油品。

01加热炉用于给原油加热，使其达到汽化状态。02常压塔进行初步分馏的设备，根据不同沸点范围将原油分离成轻重不同的油品。03减压塔进一步分馏的设备，生产出高质量的油品。04换热器用于加热或冷却油气和原料油。05冷凝器用于冷凝油气中的轻组分。06冷却器用于冷却塔顶油气和侧线油品。设备组成与布局

02原料与产品

常减压蒸馏装置的原料多为石油，其性质包括密度、粘度、沸点、闪点等，这些性质对蒸馏过程和产品质量有重要影响。为确保装置的正常运行和产品的质量，原料应满足一定的纯净度、稳定性和安全性要求，避免杂质和不稳定组分的存在。原料性质与要求原料要求原料性质

产品种类常减压蒸馏装置可生产多种石油产品，如燃料油、润滑油基础油、石蜡等，不同产品种类对应不同的生产工艺和操作条件。产品规格产品应满足国家或行业标准，规格包括粘度、闪点、酸碱度等，以确保产品的质量和安全性。产品种类与规格

储存设施为确保装置的连续运行，需建设大型储罐以储存原料和产品，储罐应具备防泄漏、防火、防雷等安全措施。输送设备原料和产品在装置内部及装置之间的输送依靠管道和泵完成，管道应具备耐高压、耐腐蚀、密封性好等特点，泵则需根据不同介质和工艺要求选择合适的类型和参数。原料与产品的储存与输送

03工艺流程设计

根据工艺需求选择合适的加热炉类型，如管式炉、釜式炉等。加热炉类型燃料选择热效率根据能源供应和环保要求，选择合适的燃料，如天然气、重油等。提高加热炉的热效率，降低能耗，减少环境污染。030201加热炉的设计

选择合适的塔板类型，如泡罩塔板、浮阀塔板等，以满足工艺要求。塔板类型合理设计塔内件，如分布器、再沸器和冷凝器等，以提高分离效果和操作稳定性。塔内件根据工艺流程和物料特性，确定塔的高度和直径，以满足生产能力和分离效果的要求。塔高和塔径蒸馏塔的设计

根据需要选择合适的冷凝器类型，如管式冷凝器、板式冷凝器等。冷凝器类型设计合理的冷却水系统，确保冷凝效果和节能减排。冷却水系统合理设计回流罐的结构和高度，以满足回流比的要求和保证分离效果。回流罐设计冷凝器和回流罐的设计

阀门选择根据工艺流程和控制要求选择合适的阀门类型，如截止阀、闸阀等。管道材料根据物料特性和工艺要求选择合适的管道材料，如碳钢、不锈钢等。管路布置合理布置工艺管道和阀门，确保工艺流程的流畅性和安全性。工艺管道与阀门的选择

04操作条件与控制

总结词温度是常减压蒸馏装置中重要的工艺参数，对产品的质量和产量具有显著影响。要点一要点二详细描述在常减压蒸馏过程中，温度的控制至关重要。通过对加热炉出口温度、塔底和塔顶温度的精确控制，可以确保产品质量和产量的稳定。温度过高可能导致裂化反应加剧，产生过多副产品；温度过低则可能导致油品分离不完全，影响油品质量和产量。因此，需要采用先进的温度控制系统，如PID控制器和智能温度传感器，对温度进行实时监测和调整。温度的控制

压力是常减压蒸馏装置中的另一个关键工艺参数，对产品的收率和质量具有重要影响。总结词压力的控制对于常减压蒸馏装置的稳定运行至关重要。适当的压力可以促进油品的分离效果，提高产品收率。压力过高可能导致设备出现泄漏和腐蚀问题，压力过低则可能影响油品的稳定性和分离效果。因此，需要采用可靠的控制系统，如压力调节器和安全阀，对压力进行精确控制。同时，应定期对压力控制系统进行维护和校准，以确保其正常运行。详细描述压力的控制

总结词液位是常减压蒸馏装置中重要的监控指标，对装置的稳定运行和安全生产具有重要意义。详细描述液位是常减压蒸馏装置中重要的监控指标之一。通过控制塔底、塔顶和侧线采出液位，可以确保装置的稳定运行和安全生产。液位过高可能导致溢流现象，造成资源浪费或环境污染；液位过低则可能影响油品的分离效果和产品质量。因此，需要采用先进的液位控制系统，如浮筒液位计和超声波液位计，对液位进行实时监测和调整。同时，应定期对液位控制系统进行维护和校准，以确保其正常运行。液位的控制

为了提高常减压蒸馏装置的运行效率和产品质量，需要对操作参数