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《配合与塑混炼操作技术》
橡
胶
单元三:生胶的塑炼
3.8塑炼工艺规程
《配合与塑混炼操作技术》在线开放课程教学团队
3.8塑炼工艺规程
3.8塑炼工艺规程
a.内容
1).确定工艺方法
2).确定工艺条件
3).编制操作规程
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3.8塑炼工艺规程
b.确定工艺方法
1).加工量:加工量大的(成吨)用密炼机塑炼法。
2).质量要求:强度要求高用开炼机塑炼法。
3).塑性要求:
天然橡胶
威氏可塑度在0.30~0.35以下采用一段塑炼法。
威氏可塑度在0.45~0.50之间采用二段塑炼法。
威氏可塑度在0.50~0.55以上采用三段塑炼法。
4).企业现状:设备现状,企业只有XK,只能用XK塑炼法。
炼法。
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3.8塑炼工艺规程
c.确定工艺条件
塑炼工艺条件主要依据下列因素来确定
1.工艺方法,当工艺方法确定后,就有几个条件确定,如采用密炼机塑炼则
温度、容量就基本确定了。
2.橡胶种类,不同胶种工艺条件也不同,如用开炼机塑炼NBR,其温度和容
量比NR小。
3.其它工艺条件,如开炼机塑炼时辊距小温度低则塑炼时间少。
4.企业现状,冷却水、设备传热都会影响到温度。
5.胶料用途。
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3.8塑炼工艺规程
d.编制塑炼操作规程
1).定义:反映塑炼加工全过程中(从开始至结束)经
过工序。
2).操作步骤
3).每一步的:
1).操作方法
2).工艺条件
3).操作要点
4).注意事项等。
来指导具体生产的方案。
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3.8塑炼工艺规程
例如:开炼机塑炼操作规程
a.准备:按设备维护使用规程规定检查设备各部件,并开机空载运行,
观察设备是否异常清查工具,清扫环境,检查生胶。
b.调温:调整开炼机前后辊筒温度至规定标准(前辊45土1℃,后辊40土
1℃)。
c.破胶:将辊距调至4~5mm,将切胶胶块靠主驱动齿轮一边连续投入
破胶4~5min。
薄通的胶片,第二次应扭转90°角加入。
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3.8塑炼工艺规程
捣合3~5次,然后切割下片(下片至一半时,割取可塑性检查试
400mm,长度为700~1200mm。
铁架上,进一步冷却(自然或强制冷却)晾干,至胶片温度为45℃
以下。
g.存放:晾干的胶片置于铁桌上停放,停放时间为8~72h,堆放高度
应不超过500mm。
h.结束:停机、关水、关汽、关电、清理设备、工具、清扫环境,填写
有关记录。
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3.8塑炼工艺规程
课堂总结
内容
1.塑炼工艺规程
2.塑炼操作规程
讨论修订:
1.各人塑炼的工艺规程
2.初步拟
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