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影响硅酸三钙形成和熟料烧结的因素
影响C3S生成，即熟料烧结主要有下列因素：生料的组分数与最低共熔温度；化学成分与液相量；液相粘度；表面张力等。
生料的组分数与最低共熔温度。物料在加热过程中，两种或两种以上组分开始出现液相的温度称为最低共熔温度。最低共熔温度主要取决于系统组分的性质和数目等。一般系统组分数多，最低共熔温度降低。例如C3S－C2S－C3A－C4AF系列最低共熔温度为1338℃；又如C3S－C2S－C3A－Na2O一MgO－Fe2O3系列最低共熔温度为1280℃，硅酸盐水泥熟料中由于MgO、K2O、SO3、TiO2、P2O5等次要氧化物，最低共熔温度为1250℃。
化学成分与液相量。熟料液相量约20％～30％，其溶剂性矿物为C3A与C4AF，而C3A和C4AF的增加必须是Al2O3和Fe2O3的增加，所以熟料中Al2O3和Fe2O3的增加使液相量增加，熟料中MgO、R2O等成分也能增加液相量。硅酸盐水泥熟料成分生成的液相量可近似用下式计算：
当烧成温度为1338℃时，
L=6.1F IM＞1.38L=8.2A－5.22F IM≤1.38
当烧成温度为1400℃时，
L=2.95A＋2.20F＋M＋R
当烧成温度为1450℃时，
L=3A＋2.25F＋M＋R
从计算公式知：主要成分是Al2O3、Fe2O3、MgO、R2O,后两者为有害成分不能增加，只有增加Al2O3和Fe2O3的含量，即降低硅酸率（SM）使液相增加，以利于C3S的形成。但若液相量过多易结大块、结圈等，故液相量宜控制在一定范围，硅酸率（SM）在1.8～2.4之间。3．液相粘度。液相粘度小，液相中质点之间的扩散速度增加，有利于C3S的形成。提
高温度可降低粘度，铝率（IM）增加会增加液相粘度，微量组分K2O、Na2O使液相粘度升高。而Na2SO4、K2SO4、SO3使液相粘度降低。
液相表面张力。温度提高，或熟料中有Mg、S、R2O等物质，均会降低液相表面张力，
促进C3S形成与烧结。
CaO溶解于熟料中的速率。增加CaO使粘度减小，温度增加，CaO溶解于熟料液相时
间短，CaO溶解于熟料液相就愈快。
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