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二灰碎石基层试验段施工总结
2006年4月15日,大济路四合同项目部在路线左侧桩号为
33K+400—33K+600的路段内做了二灰碎石基层试验路段。施工中严格遵循了施工方案中的各项要求。通过试验段确定了混合料的松铺系数和材料用量,检测了混合料比例及成品的强度和密实度,确定了施工方法和施工程序,检验了拌合、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合。
一、原材料产地与规格、混合料配合比例
(一)原材料
碎石:产地淄博1-3碎石、0.5-1碎石、石屑产地淄博黑旺石灰 滨州亚光粉煤灰
(二)混合料配合比例
1-3cm碎石:0.5-1cm碎石:石屑=55:30:15消石灰:粉煤灰:集料=5:12:83
最佳含水量w=9.8%,最大干密度为ρ=2.05g/cm3
工地试验室按照二灰碎石的规范要求,进行了压实度、灰剂量、含水量、级配等项目的检测。
(三)施工材料
对于料厂的石灰和粉煤灰要进行严密覆盖防雨,派专人进行检查,淋湿成团的石灰和粉煤灰一律不得使用。并且捡除各种料堆表面的杂草、树枝等杂物。
(四)机械设备
1、标定厂拌设备:
驻地监理工程师在拌合现场对每种矿料进行了仔细的标定。
第一,粉料骨料标定,确定了每产生一吨物料,给料机所发生的转速得出平均转换系数,计算出了给料的输出率,从而建立起了给料机的输出率与转速之间的关系。
第二,供水标定,其过程中确定供水量与泵轴转速之间的关系,用泵轴转速来控制供水量。生产过程中混合料颗粒组成和含水量都达到规定要求。
拌和工艺流程:
粉煤灰—1号下料斗
消石灰—2号下料斗 皮带传送机
轴1-3碎石—3号下料斗 双
轴
式0.5-1碎石—4号下料斗 卧
式
制石屑—5号下料斗 强
制
式搅
水—水箱出料
高精度电磁调整电机 拌器
运输至工地—摊铺—压实
2、根据拌和机的拌和能力和运距确定运输车数量。
拌和机每小时生产拌和料350 吨,拌合站距工地摊铺现场4KM,料车往返一次用时1小时。拌和站处和摊铺现场各有6辆料车等待,需要运输车辆26辆。计算如下:350÷25+12=26辆
3、摊铺及压实机械
摊铺机械使用ABG423和ABG525摊铺机各一台,胶轮压路机一台,振动压路机两台。
4、松铺系数的确定
施工中安排专人在摊铺前后及压实后进行高程测量,确定松铺系数为1.30,测量记录如下:
虚铺系数测量记录
桩
号
中心
左6(m)
左12(m)
平均值
底高程
16.078
15.945
15.82
K33+490
虚铺高程
16.295
16.170
16.037
压实高程
16.243
16.117
15.985
虚铺系数
1.315
1.308
1.315
1.312
底高程
16.07
15.95
15.81
K33+500 虚铺高程
16.282
16.181
16.035
压实高程
16.232
16.130
15.985
虚铺系数
1.31
1.283
1.286
1.293
底高程
16.068
15.941
15.815
K33+510 虚铺高程
16.285
16.17
16.052
压实高程
16.235
16.116
15.998
虚铺系数
1.30
1.305
1.295
1.300
平均
1.302
测量:袁繁朝 计算:赵树岭 复核:苏振亮
机 械规格
机 械
规格
数 量
厂拌设备
400型
1座
洒水车
10T
2辆
ABG摊铺机
振动压路机
ABG525
ABG423
YZ-18
2台
2台
胶轮压路机
YZ16
1台
装载机
ZL50
4台
4、人员投入情况
投入民工队两个,民工45人。人员组织机构
组 长:孙海请
副组长:苏振亮赵树岭技术员:马建军
试验员:刘渤海
施工员:杨新军范学明测量员:袁繁朝
拌和运输
拌和
运输
摊铺压实现场试验覆盖养生
负责人
安志祥
刘辉
具体实施
付国光
邓安国
苏振亮
赵树岭
杨新军
杨开川
范学明
刘渤海
孟庆忠
民工人数
5人
2人
23人
5人
10人
四、施工方案
(一)、测量放样、培肩
在底基层上恢复中线,下基层摊铺宽度13.1m,上基层摊铺宽度12.85m。基层每10m设一桩,进行水平测量,测出各点高程挂线时使用。施工中安排专人在摊铺前后及压实后进行高程测量,暂定松铺系数1.33。
1、当底基层标高符合设计标高时,线绳距底基层高度为
21.28+10=31.28cm(21.28cm 为二灰碎石摊铺时虚铺厚度,
10cm为挂线基础厚度)。
2、当底基层标高高于设计标高h1cm 时,线绳距底基层高度为(21.28-h1×1.302)+10cm。
3、当底基层标高低于设计标高h2c
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