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塑料模具课程设计

前言

模具课程设计是在完成冷冲模具设计、塑料模具设计、CAD软件等相关专业课程学习之后，

一个重要的综合性的环节。在设计之前，要具备机械制图、公差与技术测量、机械原理及零

件、模具材料及热处理、模具制造工艺、塑件成型工艺及模具设计等方面必要的基础知识和

专业知识。初步了解塑件的成型工艺和生产过程，熟悉各种塑料模具的典型结构。

课程设计的基本目的是：

（1）综合运用塑料模具设计、机械制图、公差与技术测量、机械原理及零件、模具材料及

热处理、模具制造工艺、塑件成型工艺及模具设计等方面必要的基础知识和专业知识，分析

和解决塑料模具设计问题，进一步巩固加深和拓宽所学的知识。

（2）通过设计实践，逐步树立正确的设计思想，增强创新意识和竞争意识，基本掌握塑料

模具设计的一般规律，培养分析问题和解决问题的能力。

（3）通过计算、绘图和运用技术标准、规范、设计手册等有关设计资料，进行塑料模具设

计全面的基本技能训练，为毕业设计打下一个良好的实践基础。

本课程设计主要设计塑料碗的模具设计成型工艺过程。

课程设计任务书

姓名：邵雪雷班级：240710

院校：淮安信息职业技术学院

课程名称：塑料成型工艺与模具设计

工件图：

设计要求：

1、绘制该工件所需模具总装图。

2、绘制该模具的凸模、凹模零件图一套。

3、编写完善设计说明书。

4、讲说明书和图样装订成册。（按A4尺寸装订）

一、塑件的工艺性分析

该塑件是一个材料为聚丙烯（PP）的碗，塑件尺寸较大，因为那不需要其他零件配合，

故其精度等级不作要求。塑件壁厚属于薄壁塑件，聚丙烯(pp)成型时收缩大，成型性能好，

易变形翘曲，尺寸稳定性好，柔软性好，有“铰链”特性。可以注射成型。

结果：塑件材料为聚丙烯造用注射成型

附：聚丙烯(纯)的主要技术指标

密度ρ（kg/cm3）:0.90-0.91

比体积：v/(dm3×kg-1)：1.10-1.11

吸水率(24h)wpc×100:0.01-0.3

收缩率s:1.0-3.0

熔点t/°C：170-176

热变形温度t/°C{0.46mpa102-115

抗拉屈服强度ςw/mpa:67.5

冲击韧度{dn/(kJ.m-2)无缺口78

硬度HB:8.65

二、型腔数目确定

按注射机的最大注射量确定型腔的数目。

型腔的数目：

n≤(Kmp-m2)/m1

n=(0.8×125g-1.78g)/44g

根据注射机的额定锁模力来确定型腔的数目及模架的选用，可得最经济的为一模一腔，注射

成型即n=1

结果：

n=2.23

即n=2个

则n=1

三、分型面的选择

在b板上的左端有限位螺钉，来实现第一次分型，使塑件从浇道中脱离出来，当脱离运动到

挡板下端时受阻停止运动，此时动模座板继续向后运动，则实现第二次分型，使塑件包裹在

型芯上，当动模继续后移，推出机构开始工作，使塑件推出。

四、浇口设计

（1）浇口设计

根据所选注射机计算：

d=注射机喷嘴尺寸+（0.5~1）=4+0.5=4.5mm

主流道球面半径为：

SR=喷嘴球面半径+（1~2）=20+2=22mm

结果：

采用直浇口浇注

（2）浇口套选用

浇口套如图所示，材料T10A钢，热处理淬火后表面硬度为53HRC~57HRC

主流道凝料体积

q主=（π/4）d2L=（3.14/4）×[（6.313+4）/2]2×35=730.546mm3=0.73cm3

五、成型零部件设计

由题可得：加工成型的是一个塑料碗，没有配合精度，故不需根据公差计算凸凹模尺寸，只

需根据塑件尺寸配做凸凹模即可

六、推出结构计算

（1）推出力计算

推件力：Ft=Ap(μcosα-sinα)+qA1由公式可知脱模斜度α由于碗的轮廓为圆弧形，故其脱模

时很容易被推出，推出力很小，故脱模斜度α可省略。

（2）确定顶出方式及推杆位置

根据制品结构特点，确定制品的底部设置为锥面推杆，锥面推杆根据模架结构和塑件的推出

力可确定选用直径为12长为155mm的锥面推杆一根。

七、冷却系统的设计

采用动、定模两侧与型