铁口维护的方法和意义专家讲座.pptxVIP

炉前操作中心任务在高炉冶炼过程中伴随炉料下降和熔化，铁水不停地产生，而炉缸所容纳铁水数量是有限，不按时放净铁水，炉缸实际铁水量就会超出安全容铁量，不但破坏了高炉顺行，同时也是造成各种恶性事故隐患。所以，伴随高炉不停强化，必须确定适宜出铁次数，按时出铁出渣、放净渣铁，是炉前操作中心任务。铁口维护的方法和意义专家讲座第1页

出铁口结构1设计出铁口结构2生产时出铁口结构铁口维护的方法和意义专家讲座第2页

设计出铁口结构铁口位于炉缸最下沿。它主要由铁口框架、保护板、砖套、泥套、流铁孔道及泥包组成如图，铁口框架如图。外端与炉壳铆接（也有焊接）在一起，内端与炉缸中环形炭砖相接触，周围用填料捣实，而且装有冷却壁。铁口框架内镶有砖套，铁口最外面是铁口保护板，铁口保护板内用泥套捣实做成铁口泥套。铁口保护板和铁口泥套作用是使铁口框架不直接与渣铁水相接触，从而起保护铁口框架作用。铁口泥套还起到保护铁口异型砖套，铁水顺利排放及封闭铁口不冒泥，保持适宜铁口深度，有利于泥包形成和稳定作用。铁口维护的方法和意义专家讲座第3页

图1铁口维护的方法和意义专家讲座第4页

生产时出铁口结构高炉生产一个时期以后，铁口区域炉墙砌砖因为渣铁水侵蚀逐步变薄，在整个炉役期间铁口区域一直由泥包保护着。生产过程中铁口情况如图铁口维护的方法和意义专家讲座第5页

生产时出铁口结构铁口维护的方法和意义专家讲座第6页

正常铁口深度依据铁口结构，正常铁口深度应稍大于铁口区炉衬厚度。不一样炉容高炉，要求铁口深度不一样，表6-17是大中型高炉铁口深度表6-17依据铁口结构，正常炉容/m3＜10001000～～4000＞4000正常铁口深度/m1.5～2.02.0～2.52.5～3.23.0～3.5铁口维护的方法和意义专家讲座第7页

表6-18中小型高炉正常铁口深度参考值炉容/m3100255～300300～750750～1000正常铁口深度/m1.1～1.21.2～1.51.3～1.51.5～1.8铁口维护的方法和意义专家讲座第8页

出铁口维护.1影响出铁口工作原因.2维护好铁口主要办法铁口维护的方法和意义专家讲座第9页

影响出铁口工作原因（1）熔渣和铁水冲刷。（2）风口循环区对铁口磨损。（3）炉缸内红焦沉浮对铁口泥包磨损.（4）煤气流对铁口冲刷。（5）熔渣对铁口化学侵蚀。铁口维护的方法和意义专家讲座第10页

熔渣和铁水冲刷铁口打开以后，铁水和熔渣在炉内煤气压力和炉料有效渣铁本身静压力作用下，以很快速度流经铁口孔道，把铁口孔道里端冲刷成喇叭形。铁口维护的方法和意义专家讲座第11页

风口循环区对铁口磨损在高炉冶炼强化条件下，风口前存在一定大小区。渣铁在风口循环区作用下，展现出一个“搅动”状态，对突出炉墙上铁口泥包有一定磨损作用。当风口直径越大，长度越短，循环区靠近炉墙时，风口前渣铁对泥包冲刷越猛烈，对炉墙和铁口泥包磨损也越大。铁口维护的方法和意义专家讲座第12页

炉缸内红焦沉浮对铁口泥包磨损在出铁过程中，伴随炉缸内存积降低，风口前焦炭逐步下沉填充，堵上铁口后，伴随炉缸存积渣铁增多，渣铁夹着焦炭又逐步上升，焦炭在下沉和浮起过程中是不规则，无规则运动焦炭对铁口泥包有一定磨损作用。铁口维护的方法和意义专家讲座第13页

煤气流对铁口冲刷出铁末期堵铁口之前，从铁口喷出大量高温煤气（1600～1800℃）有时并夹杂着坚硬焦炭同煤气流一道喷出，猛烈磨损铁口孔道和铁口泥包铁口维护的方法和意义专家讲座第14页

熔渣对铁口化学侵蚀有水炮泥主要成份（Al2O3为25%～30%，SiO2为50%～55%）由酸性氧化物组成。在冶炼制钢铁时，其炉渣碱度CaO/SiO2=1.05～1.1,碱性氧化物含量高于SiO2含量。碱性氧化物与炮泥中酸性氧化物生产低熔点物质，使黏土熔解。炉渣碱度越高而且流动性越好时，这种化学侵蚀就越强。使铁口泥包缩小，铁口孔道扩大，铁口变浅，使铁口工作失常。现在新建大型高炉已采取无水炮泥，主要由二蒽油和沥青在高温下结焦，使炮泥结构强度加大，有利于铁口维护。铁口维护的方法和意义专家讲座第15页

维护好铁口主要办法A按时出净渣铁，全风堵铁口B勤放上渣C禁止潮铁口出铁D打泥量要适当稳定E保持适宜铁口角度F稳定炉内操作G提升炮泥质量H保持正常铁口直径铁口维护的方法和意义专家讲座第16页

按时出净渣铁，全风堵铁口要按时出净渣铁，首先要正点配好渣铁罐，同时按操作规程开好铁口。要依据上次出铁铁口深度及炉温、碱度确定开铁口眼大小，以确保渣铁在要求时间平稳顺畅出净。普通为喇叭型，外大内小。炉温高，碱度高时铁口眼应大些，反之应小些（当然，炉凉时，铁口眼也要开大一些。）。只有渣铁出净后，铁口前才有焦炭柱