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基础混凝土浇筑工程

一、施工准备

主要机具：

混凝土罐车、汽车泵、手推车、插入式振捣棒、铁锹、抹子、小平锹、水桶、胶皮水管、塑料薄膜、阻燃草帘被等。

作业条件：

121、基础底板钢筋绑扎完成，班组自检、交接检及预、隐检等完成，混凝土浇灌申请等资料齐全，并报技术部负责人及监理单位审批。

122、各种水、电管线预留全部安装完成，验收手续齐全。

123、止水带处预留木条施工完，验收合格。

124、在每个柱子钢筋上抄0.5m标高控制线。

125、施工面内各种杂物清理干净，钢筋上油污全部清理干净。

126、各种用电工具检修正常，夜间照明设施完善，施工道路通畅。

127、硅浇筑前的各项技术准备到位（包括塑料薄膜和测温工具），管理人员到位及施工班组、技术、质检人员到位，要进行现场技术交底。

128、碎输送泵位置确定后，要有完善进车、存车、出车、冲洗车的路线，保证连续有车，现场指挥车辆人员要清楚，不能形成混乱局面，专人指挥。

二、施工工艺

施工流程：浇筑部位清理一混凝土输送一混凝土浇筑一混凝土养护

浇筑部位清理:浇筑面不得留有积水，清除GRC水泥板内的垃圾、泥土等杂物，清除钢筋上的油污。

混凝土浇筑

搅拌站根据合同及试验室下达的混凝土配合比通知单进行搅拌、运送。

浇筑时专人检查混凝土的出罐温度、坍落度，观察混凝土是否均匀、颜色一致且具有良好的和易性和保水性，不离析，当不符合上述要求时退回搅拌站。

商品混凝土每次到达现场，要求小票上注明编号、合同编号、任务单号、供应单位、生产日期、工程名称及施工部位、碎强度等级、抗渗等级、碎输送方式、其它技术要求、供应方量、要求坍落度、实测坍落度、配合比编号及比例、运距、车号、车次、司机、碎供应单位质量员及签发人等。现场签收小票时注明出站时间、到场时间，开始浇筑时间、完成浇筑时间及现场出罐温度、现场坍落度、现场验收人等。

所有泵管及固定用钢管均不得碰撞或搁置在结构钢筋或模板上,以免在泵管的冲力下造成钢筋、模板位移或混凝土松动，现场需采用草帘被对泵管进行保温。

整体浇筑顺序是先浇筑浇筑集水坑、电梯井，随之大面积底板等部位，再浇筑梁以及高出主梁500mm的外墙混凝土。浇筑时要由距泵管接入口最远端的作业面开始逐渐向接入口方向后退进行施工。

正式浇筑前，先拌制一盘与混凝土同配比的减石子水泥砂浆，润湿搅拌机及输送泵管，并均匀的铺在浇筑面上，厚度不得超过100mm0

硅振捣：砂浇筑的同时采用50插入式振捣器振捣,每个浇筑工作面振捣器分成二排，每排2台，同时振捣。振捣棒垂直插入钢筋网内，操作时要做到“快插慢拔，每一插点振捣时间为30秒左右，插点要均匀排列可采用交错式的次序移动每次移动的距离不得超过500mm,振捣上层时要插入下一层50mm,确保振捣的质量。

混凝土浇筑完拉白线用尺子检查标高，用长刮杠找平，用木抹子搓平，在终凝前再进行一次抹压，以保证混凝土表面平整并防止裂缝产生。在预埋件和插筋根部用木抹子找平。

浇筑混凝土时应经常观察钢筋、模板、预埋件、预埋孔洞等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理并在初凝前处理完毕。

混凝土养护:

板混凝土浇筑终凝后即覆盖塑料布及50厚阻燃草帘被养护,

保持混凝土表面与内部温差小于25℃O

混凝土试块留置原则:抗渗试块按每200m3留置一组，一次连续浇筑量不足200m3按一组计算。其中见证取样组数不少于总组数的30%;另外需增加不少于两组同条件试块。

硅浇筑完毕后，确保已在达到受冻临界强度（设计强度的50%以上）之前保持足够的温度状态；在达到此强度之前试验员最好需做测温记录O

三、质量保证：

、主控项目：

商硅厂家要按合同技术要求提前试配配合比。

配合比、开盘鉴定要提前2小时送到工地技术部。

磅车送到工地后，后台工长要在小票上填写到场时间、浇筑时间、浇完时间并签字；每车碎要在现场测坍落度是否符合要求。凡退货的要在小票上注明并记录车号，以便检查。严禁在硅中加水，如发现混凝土出现离析、初凝等质量问题，坚决退掉。厂家必须保留可追溯性的材料质量资料。

振捣手要严格按要求振捣，不能将堆流处前面的碎漏振，也不要在一个位置振捣时间过长，防止出现泌水现象。

商仁厂家技术人员要随时在现场检验碎质量，并同我方试验员同时做试块。

要求磅振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等。

混凝土浇筑后应覆盖阻燃草帘被、塑料薄膜保温养护。

面平整度允许偏差±3mm,标高允许偏差±5mm,保护层厚度±3mm。

冬期施工

321室外日平均气温连续5d稳定低于+5C,即进入冬期施工。

原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等，应根据冬施方案施工。掺防冻剂混凝土出机温度不得低于+10℃,入模温度不得低于+5。最

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