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挤出机的工作原理

挤出机的功能是采纳加热、加压和剪切等方式，将固态塑料变化成均匀一致的熔体，并将熔体送到下一个工艺。熔体的生产涉及到混合色母料等添加剂、掺混树脂以及再粉碎等过程。成品熔体在浓度和温度上必需是均匀的。加压必需充足大，以将粘性的聚合物挤出。

挤出机通过一个带有螺杆和螺旋刀的机筒完成以上全部的过程。塑料粒料通过机筒一端的料斗进入机筒，然后通过螺杆传送到机筒的另一端。为了有充足的压力，螺杆上螺纹的深度随着到料斗的举例加添而下降。外部的加热以及在塑料和螺杆由于摩擦而产生的内热，使塑料变软和熔化。

挤出机通常至少由三段构成。*段，靠近加料斗，是加料段。它的功能让物料以一个相对平稳的速率进入挤出机。一般情况下，为避开加料通道的堵塞，这将保持相对低的温度。第二为压缩段，在这段形成熔体并且压力加添。由加料段到压缩段的过渡可以蓦地的也可以是渐渐（平缓）的。zui后一个计量段，紧靠着挤出机出口。重要功能是流出挤出机的物质是均匀一致的。在这为确保构成成分和温度的均匀性，物料应有充足的停留时间。在机筒的尾部，塑料熔体通过一个机头离开挤出机，这个机头设计成理想的形状，挤出的熔体流在这里通过。

另一个紧要的是挤出机的驱动机构。它掌控螺杆的旋转速度，螺杆的旋转速度决议着挤出机的产量。所需的功率由聚合物的粘性（流动阻力）决议。而聚合物的粘性取决于温度和流动速率，随着温度和剪切力的加添而下降。挤出机都带有滤网，能将杂质阻拦在滤网上。为避开停工，滤网应能自动更换。当加工带有杂质的树脂时，比如回收料，这一点特别紧要。

双螺杆塑料挤出机的原理介绍

首先双螺杆挤出机具有单螺杆挤出机的挤出机原理：固体输送、熔融、增压和泵送、混合、汽提和脱挥发分，但又不单纯是如此。双螺

杆挤出理论的讨论开始的晚，再加上它的类型多，螺杆几何形状多而杂,挤出过程多而杂，这就给讨论带来诸多困难.

从整体上说双螺杆挤出理论的讨论尚处于初始阶段，这就是所说的技艺多于科学.从它的挤出过程的讨论，大约分三个环节：

1、聚合物在挤出过程中物态变化规律，输送原理、固体、熔体的输送、排气真相和规律，建立起数学的物理的模型，用来引导双螺杆挤出机的设计和挤出过程的优化.

2、要弄清楚两种以上的聚合物及物料在挤出过程中物态变化真实情况，混合形态，结构变化的过程，以及zui后混合物与性能的关系.

3、做为双螺杆挤出机，挤出反应成型时的反应过程、速度、性能与螺杆构型、操作条件之间的内在，建立模型，用来引导反应成型挤出。