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液压系统管道的冲洗要领

1、概

液压系统是由液压泵站、控制阀架（阀块）、中间连接管道、设备机体管道和设备上

的油缸及油马达组成。其中液压泵站、控制阀架（阀块）、设备机体管道和设备上的油缸及

油马达都由设备专业厂商在专业制造厂内制作完成，在建设单位的现场进行安装。而中间

连接管道（液压泵站控制阀架和控制阀架设备机体管道或设备上的油缸及油马达之间

的管道）则在施工现场进行配管焊接安装。

液压设备、液压元件、高压阀门、高压软管和管道配管在制造、储运、安装等工作中

不可避免的受到各种污染。特别是现场管道配管过程中，管道切割、焊接等工艺作业中未

能有效清除而残留在管道内部的尘渣、焊渣、切屑等金属颗粒污染物将对液压系统的正常

运行构成极大的威胁，是液压泵、液压阀出现故障的主要因素，液压系统故障的80%是因

为系统不干净造成的，故对整条生产线造成的停产损失十分严重。液压系统的冲洗就是去

除这些有害颗粒使系统在理想、洁净的清洁度状态下运行。

液压系统的循环冲洗目的就是将现场安装的液压设备和管道进行最后的冲洗，使之达

到系统要求的清洁度。液压系统的循环冲洗的过程就是以合适的压力和流量对管道内壁进

行大紊流冲洗，使残留在管道内部的尘渣、焊渣、切屑等金属颗粒脱落并通过过滤器滤出

（及时更换滤芯并清除滤桶内的金属残留物）。

由于液压系统的管道规格多、系统控制回路不同、系统要求的清洁度标准不同，循环

冲洗装置的选择、循环冲洗的回路的组成、冲洗流量和压力参数的选择是施工组织设计措

施方案中一个非常重要环节。下面就将施工中的一些实践作一总结和探讨。

2、循环冲洗装置

循环冲洗装置一般采用独立的大流量高压冲洗装置或系统的工作泵站进行管道的循

环冲洗作业。独立的大流量高压冲洗装置的输出流量一般1000升/分以上，应由3-4台高压

泵和1台低压泵组成，按照冶金液压系统的参数高压泵（31.5MPa）流量配置以250升/分、

160升/分、100升/分、63升/分和低压泵（2.5MPa）400-600升/分可以组成不同的冲洗压力\

流量的需要。

循环冲洗装置的输出管道接口应既能使所有冲洗泵的输出流量同时冲洗一个冲洗回

路（用于冲洗系统的主管道，主管道一般管径较，沿程压力损失很小，这时高压泵做低压泵使用，

高压泵和低压泵一起可以组成多种流量配备）也能组成同时冲洗多个独立的冲洗回路（

。既按照

不同管道管径需要的冲洗流量分别冲洗各自的回路。阀架后的AB管的管径通常比主管道

的管径小得多,小规格管道沿程压力损失较,但其每个冲洗回路需要的流量也不,这时不

同流量的高压泵就可以分别同时冲洗不同管径的管道）。采用高压冲洗的循环冲洗装置还需

要配备冷却功能，必要时利用现场的循环水连接到循环冲洗装置的冷却器进出水上进行冷

却。

而采用系统本身的工作泵站进行管道的循环冲洗作业（通过选择合适的冲洗工作泵的

数量得到需要的压力和流量）也越来越多地获得广泛地应用和认可，采用工作泵站对系统

管道冲洗是高效快速达到冲洗质量的可靠方法并具有更多的优点，具体表现在节省了宝贵

的时间工期，节省了大量的临时配管材料，可利用工作泵站本身的正式的电气保护和系统

中循环冷却、内循环过滤功能使得管道的系统冲洗效果更好更快。当然为了保护系统的工

作泵在进行循环冲洗前，应作到以下几点：

1）、配管作业过程中必须注意管道的密封包扎保护，防止污染颗粒进入已经配置完成

的管道。

2）、管道经机械切割和坡口后需及时清理干净管口周围的切屑、熔渣、氧化锈蚀等污

染物。

3）、管道采用氩弧焊打底电焊盖面或全氩弧焊焊接，对于不锈钢管道还必须在氩弧焊

打底的同时向管道内部充入氩气保护气体。

4）、进行循环冲洗前用干净的压缩空气或氮气对管道进行认真的吹扫，在管口用白布

检查加以确认已经干净。

工程实例：宝冶建设多次参与西马克等负责设计与制造的液压系统施工（宝钢工程中

诸多液压系统、2000年上海克虏伯不锈钢工程液压系统、2003年涟钢热轧工程液压系统、

2004年武钢二热轧工程液压系统、2005年2006年二次梅山热轧改造工程液压系统、2006年

首钢宽厚板工程液压系统等）多次采用工作泵站进行循环冲洗积累了这方面先进的实践和

经验，取得了优良的时间效益和工作质量效果。

3、