6S体系策划方案.docx

6S 体系现场实施筹划方案

名目

推行6S

推行6S的预备工作

-*

■.

-?-

.

四．

成立推行委员会

6S口决

现场规划、布局

五．现场资源配置

六．实施6S与3定治理

七．目视及定置治理

八．现场治理实操20个要素

九．阶段性评审、整改

十．持续改善、全员强化训练

、推行6S 的预备工作

1．推行6S的主要障碍：

1.

1领导重视不够；

1.

2员工参与度不够

;

1.

3员工有抵触心情

;

4搞运动，缺乏坚持。

消退障碍的关键

消退领导者的顾虑:

企业的最高领导人是否确定要推行6S活动，是打算能否成功的关键因素之

一。假设企业的领导者对6S的生疏并不充分，仅仅凭一时兴起而推行6S,那么6S活动很可能会陷入自生自灭的境地，很难长期地推行下去。因此，推行

6S活动首先需要企业的领导者下定决心，充分的做好长期的思想预备工作。

强调全员参与:

6S活动需要全员参与，热忱参与的员工越多，对活动推行越有利。员工对活动热忱的长期维持，在很大程度上取决于最高治理者〔治理层队伍〕的意志力，这就要求最高治理者〔治理层队伍〕在打算6S活动时消退迟疑。另外还可以通过发动会、内部刊物文章发表、鼓舞提出改善方案等措施使6S活动更加丰富多彩，吸引员工乐观参与。二．成立推行委员会

为了有效的推动6S活动，需要建立一个符合企业条件的推动组织——6S推行委

员会。推行委员会的责任人包括6S委员会、推动事务组、各部门负责人以及部门6S代表等，不同的责任夫担当不同的职责。一般由企业的总经理担当6S委员会的委员长，从全局的角度推动6S的实施。

6S推行委员会的组成与职责

责任人 职责

制定6S推动的目标、方针

6S委员会

任命推动事务局负责人

批准6S推动打算书和推动事务组的决议事项评价活动成果

制定6S推动打算，并监视打算的实施组织对员工的培训

推动事务组 负责对活动的宣传

制定推动方法和奖惩措施

主导全公司6S的开展

负责本部门活动的开展，制定6S活动标准负责本部门的人员教育和对

各部门负责人 活动的宣传

设定部门内的改善主题，并组织改善活动的实施

指定本部门的6S代表

帮助部门负责人对本部门6S活动进展推动

部门6S代表 作为联络员，在推动事务和所在部门之间进展信息沟通

三、6S 口决：

整理：要与不要、一留一弃；整顿：科学布局、取用快捷；清洁：去除垃圾，美化环境；素养：形成制度、养成习惯。

四、现场规划、布局

整理的实施要点：

区分要与不要的方法：

整理是改善生产现场的第一步。整理的实施要点就是对生产现场摆放的物

品进展分类，从而区分物的使用等级。一般可以将物品划分为“不用” 、“很少用”、“少使用”、“常常用”。

整理必要物品的区分方法

区分等级使用频率

区分等级

使用频率

处理结果

不能使用

不用

废弃处理

不再使用

可能会再使用〔一年内〕

很少用

存放于储存区

6个月到1年左右使用一次

少使用

1个月到3个月左右使用一次

存放于储存区

常常用

每天到每周使用1次

存放于工作场所四周

按企业内部系统划分：

2. 1办公室区：办公室职员工作的区域

依据企业的部门划分：总经理室、人力资源部、财务部、营销中心、选购部、物管

部、技术部、品管部、生产部等，每个部门按公司的称号编号挂牌，便于识别。

按部门不同划分区域，各部门分别指定部门6S负责人，人力资源部按全厂区域划分部门6S所负责治理范围，技术部负责绘制出《6S区域规划平面图》；

物料区：依据物料的分类划分为：

原材料区：主要材料区、五金材料区、化工材料区、包装材料区、危急品仓储区、工具用品区；

半成品区：按车间、工序分区；

成品区：

不合格品区

待验区：

待处理区：

退货区：

备料区：

生产现场区：生产现场作业员工作场所按班组划分区域

备用原材料区

在制品区

2.3.4待验区

合格品区

不合格品区

模具、工具区

公共卫生区3．区域划线：一般承受黄色油漆划线，不合格区与退货区则用红色划线。二、现场资源配置：

组别：依据生产部的组别划分〔包括工具箱、作业流程图、作业指导书、工位定置图、人员定位图等、文件表单作业〕；

工具箱：按组别分别指定区域，工具编号使用明细表，明确工具的使用状态、保养状态、校正状态等，可用与不行用标识，区分。

班组按作业流程图作业，作业员能清楚答复岗位作业规定内容。按作业指导书之要

求作业。

作业员规定工序、工位定置编号、佩戴工卡，不能任凭调换工作岗位、串岗、或任凭离开工作岗位