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“6S”现场治理讲义

“6S“治理是指企业根底治理中的6个方面,即整理〔SEIRI〕、整顿〔SEITON〕、清扫〔SEISO〕、清洁(SETKETSU〕、素养〔SHITSUKE)、安全〔SAFETY〕。推行“6S“治理的目的就是培育员工从小事做起，从自身做起,养成凡事认真的习惯，最终达成全员品质的提升。为全厂员工制造一个干净、干净、舒适、合理、安全的工作场所和空间环境，将资源铺张降到最低点，能最大限度地提高工作效率和员工乐观性，提高产品质量，提高企业的核心竞争力和形象。

日本制造的工业品曾因品质低劣,在欧美只能摆在地摊上卖。但随后他们制造了“6S治理法“，养成“认真对待每一件小事，有规定按规定做”的工作作风，彻底转变了日本人，为生产世界一流品质的产品奠定了坚实的根底.6S使一切都处治理之中,营造出“对错一目了然“的现场环境和气氛，同时提高产品品质和人员素养。

什么是6S治理?

6S治理源于日本的5S治理。5S即整理、整顿、清扫、清洁和素养。是源于车间生产现场的一种根本治理技术.中国企业依据实际需要,增加了第六个S——安全。为了应对日益猛烈的竞争环境，企业对现场治理的要求在不断提高。

☆整理〔SEIRI)：准时将无用的物品去除现场.

☆整顿〔SEITION〕:将有用的物品分类定置摆放。

☆清扫(SEISO)：自觉地把生产、工作的责任区域、设备等清扫干净.

☆清洁(SEIKETSU):认真维护生产、工作现场，确保清洁生产。

☆素养(SHITSUKE)：养成自我治理、自我把握的习惯。

☆安全(SAFETY)：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必需确保人身、设备、设施安全，严守国家机密。

第一步是“整理“，将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，将必要的留下来,不必要的物品彻底去除；

其次步是“整顿”，统一制作了料盘、料架和标识牌，使板材件、小件、角钢类件、上部件、底架件、走行件、各种生产物料、工具、设备都做到分类摆放、一目了然，做到物有所位，物在其位。这样才能做到想要什么,即刻便能拿到，有效地消退查找物品的时间铺张和手忙脚乱；

第三步是“清扫“，划分出卫生责任区，并制订出相关的规章制度，催促每个组员做到“工作间隙勤清扫、下班之前小清扫、每周完毕大清扫”，去除工作场所内的脏污;

第四步是“清洁”，“不要放置不用的东西、不要弄乱物品、不要弄脏环境“的“三不要”要求，使现场始终保持完善和最正确状态，并将上面的3S实施制度化、标准化,并贯彻执行及维持提升；

第五步是“素养”，制订一系列治理制度，并特地举办培训班对员工进展“6S”学问和班组治理制度的学习，促使员工养成良好的习惯，依规定行事，培育乐观进取的精神；

第六是“安全”，建立、健全了各项安全治理体系,对操作人员的操作技能进展培训，调动全员抓安全隐患。6S治理中有很多科学的治理理念、方式、方法，比方通过红牌作战、定点摄影,能产生一种无形的压力，即使不罚款也能鼓舞大家把工作做好。还有形迹治理等方法，能够在二三秒钟内一目了然地推断工具柜等处物品是多是少。6S治理中的“三要素“(场所、方法、标识)、“三定原则”(定点、定容、定量)、目视治理等更是现场标准治理、降低本钱、提高效率、削减工作过失的根底。治理者与一线员工通过简洁易懂的6S治理就能在几个月内把握很多能在质量、效率、士气、安全、本钱方面取得良好效果的方法，提升自己的现场治理、改善力气，从而为企业今后导入精益生产〔JIT〕、全面设备治理

〔TPM)等打下坚实的根底。

品质文化及6S治理在企业中树立良好的品质文化对生产型企业来说格外重要.品质文化就是在企业中形成按规定作业、追求优质、追求卓越、追求完善的做事风格。为了形成这种风格，必需培育按规定作业的作风及营造企业全面改善的气氛，追求比现状更好:本钱更低、效率更高、质量更好、交货期更短.也就是我们常说的对自己所负责的工作精益求精。

品质文化是以6S为根底的，这从6S对人的品质提升的作用中可以看出.6S培育人按规定做事、凡事认真的习惯。再好的质量治理制度、标准，假设连按规定做事都不能保证,怎么能期望得到良好的结果.另外6S推行只有理念与优秀的案例，没有定式，强调结合企业自身的状况进展推行，强调不断改进，没有终点，这种思想就是品质文化追求卓越的思想。因此国内企业尤其是国营企业特别适合

从6S治理开头，例如,全面深入地提升现场治理水平。在全面分析首都航天公司经过3A公司为期1年多的6S治理询问的效果后,航天科技集团在集团“品质手册”中特别提出6S治理是良好品质的保证，并要求集团内全部企业必需在今年8月前完成6S治理的全面导入！

“6S有限,创意无限”。随着6S的推行，干部，工