冲压填空题_原创精品文档.pdfVIP

1、冷冲压式利用安装在冲压设备上的模具对材料，使其产生分离或塑性变形，从而获得冲

件的一种压力加工方法。

2、冷冲压不但可以加工金属材料，而且还可以加工非金属和复合材料。

3、冷冲压工序变形性质可分为分离工序、变形工序两大类，前一类工序是，而后

一类工序是，两者的根本区别。

4、塑性变形的物体体积保持不变，其表达式可写成∑1+∑2+∑3=0。

5、金属的塑性是指金属在外力作用下，能稳定地发生永久变形而不破坏其完整的永久变形。

6、影响金属成形的因素主要有变形温度、应变速形、变形的力学状态。

7、一般金属材料在塑性变形过程中，随变形程度增加，所有强度指标均增加，硬度也增加，

塑性指标降低，这种现象加工硬化。

8、当作用在坯料变形区德拉应力的绝对值最大时，在这个方向上的变形一定是伸长变形，

故称这种变形为伸长类变形，

9、在拉伸试验中开始产生局部集中变形（刚出现细颈时）的伸长率称为均匀伸长率。

10、屈服极限与抗拉强度的比值称为屈强比，屈强比越小，对所有的冲压成形都有利。

11、冲裁根据变形机理不同，可分为普通冲裁和精度冲裁。

12、冲裁件的切断面由圆角带、光亮带、剪裂带和毛刺四部分组成。

13、圆角带是由于冲裁郭晨中刃口附近的材料被拉伸和弯曲而产生的结果。

14、塑性差的材料，断裂倾向愈严重，剪裂带越增宽，而光亮带所占比例较少，毛刺和圆角

带大，反之，塑性好的材料，光亮带所占比例较大，圆角带和毛刺小。

15、断裂带是由剪切应力达到最大值时而形成的撕裂面。

16、合理间隙冲裁时，材料上、下表面刃口处所产生的裂纹基本重合，光亮带约占全断面的

1/2-1/3。

17、间隙过大时，致使冲件断面光亮带减小，圆角和断裂斜度增大，形成厚而大的毛刺，并

在其间出现夹层和毛刺。

18、冲裁件质量是指和断面状况、尺寸精度和形状误差。

19、模具寿命分为和。刃模寿命是用表示，模具总寿命是用表示。

20、模具失效的形式一般有磨损、断裂、塑性变形和金属疲劳四种。

21、为了提高模具寿命，一般应选用较大间隙，若采用较小间隙，就必须提高模具硬度、精

度，减小模具粗糙度值。

22、在冲裁实际生产中，主要根据冲裁件的断面质量、尺寸精度和冲裁力三个因素给间隙确

定一个合理范围值。

23、选择压力机时，必须使压力机吨位80%冲压力。

24、冲压力由力、力、力及力组成。

25、斜刃口冲裁时，为了能够得到平直的零件，落料时将凹模做成斜刃，冲孔时将凸模做成

斜刃。

26、阶梯冲裁时，大直径凸模长度应比小直径凸模长度长一些，可保证冲裁时避免小直径凸

模由于承受材料流动挤压力作用而产生倾斜或折断。

27、冲裁件在调料或板料上的布置方法称为排样。

18、加热冲裁能降低冲裁力，但材料加热后易大大降低抗剪强度，只适用于精度不高，形状

简单，批量小的冲裁件的冲压。

28、冲裁时产生的废料可分为两类，一类是落料，另一类时冲孔。

29、材料的利用率是指冲压制品面积与冲压制品冲压所需材料面积之比，是衡量合理利用材

料的指标。

30、排样的方法按冲裁时有无废料的情况可分为有废料排样法，无废料排样法，少废料排样

法。

31、硬材料的搭边值可小一些，软的材料和脆性材料的搭边值要大一些。

32、手工送料，有侧压板导料的搭边值可取小一些。

33、冲裁件的工艺性，是指冲裁件对冲裁工艺的适应性。

34、多工序工件用单工序冲裁时，先落料，再冲孔。后继工序的定位基准

35、连续工序的顺序安排时先冲孔，最后落料。

36、冲裁大小不同相距较近的孔时，为减小孔的变形，应先冲大孔后冲小孔。

37、冲裁模具零件可分为工作用零件和构造零件。

38、所谓定位零件是指确定毛坯在冲裁模中德正确位置的零件。

39、导向零件是保证条料或毛坯在模具中的正确位置的零件。

40、连续模中，典型的定位结构有挡料钉及导正销和侧刃两种。

41、由上模座、下模座和导柱、导套装配组成的部件称为模架。

42、全部为冲裁工序的连续模，一般是先冲孔后落料，先冲出的孔可作为后续工位的定位孔，

若该也不适合定位或定位精度较高时，则应冲制工艺孔作定位用。

43、套料连续冲裁，按由里向外的顺序，先冲内轮廓，后冲外轮廓。

44、按照落料凹模的装置位置不同，复合模分为顺装复合模和倒装复合模两种。

45、复合模的特点是生产率较高，冲裁件的内