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ipqc工作总结10篇

ipqc工作总结1

各位领导：

大家好！

很荣幸能有这个机会写这份总结报告，时间过得飞快，转眼我从侧三线后测调到五、六

线做oqc已经三个月了，在过去的这三个月内我学到了很多东西，同时也看到了一些我个人

有些疑惑的问题点，结合我进帝显公司前在其他公司做品管的经验，现做总结报告如下，请

各位领导审核及指正：

一、品质标准的认识

我们做品质工作的经常强调品质保证，无非是做三件事：

1.要知道什么是好，什么是不好。

2.要知道为什么好，为什么不好。

3.要知道怎样预防不好，怎样才能做好。

无论是产线的后侧（fqc），还是品管部的oqc，我们只是对已经形成品质的产品进行

检验验证，再严格的检验标准和抽样标准都不能形成品质。

可是以前品管部在品质标准方面还不齐全，有个别地方根本上是空白、标准空白，那么

要做到什么样，依据什么检验都成了主观臆测，比如前段时间五六线做的sc035所产生的问

题与客诉，完全就是我们oqc在检验时候毫无依据二造成，当然对于这些不常见产品检测时

我们没有去主动找老品管员询问和查阅图纸，是我们工作本身的一些失误，但是我感觉关键

的还是在我们标准系统完善上。

现在我们品管部品管部对一些客诉与经常在检验中发生的问题做了汇总的档案，那么现

在我们检验一些产品时就可以直接调出档案来参考，这样一来对我们oqc的工作就起了很

大的帮助。

二、品质标准的管控

作为品质oqc感受最深的莫过于与生产部管理人员的品质争议了，经常标准无法和生产

部部标准统一，容易产生冲突。

其实任何品质问题的产生，责任的归属与技术、品管、生产三个部门完全脱不了关系的。

不论是原料、制程、成品、出货。只要涉及到产品，关系到品质！而问题的根源在哪

里呢？

我们oqc职务不高，其判定结果容易遭到各个部门的异议，但是换个角度考虑，即便是

再厉害的oqc，再严格的检验标准和接收质量限，其结果只是减少不良品外流，不能形成产

品品质，不能降低品质成本，因为这个时候品质已经形成了，后面的检验只是进行品质验证，

公司要承担不合格品的返工成本。

三、表单的填写问题

如何正确填写表单不是一个简单的问题！不要笑，表单涉及的相关项目是否完全的填写，

并没有错误说来简单，但在实际的操作中，很多人的填写都有问题存在。

如：不需要填写的项目必须有删除线，要求填写多个项目/数据的，往往有缺漏；该签

名的地方却留空等。

特别是我们oqc的出货检验报告，以及生产线的品质异常单，这些表单是否填写完全并

正确也是我们品管部oqc和ipqc的一个工作重点，如何填写，并完美的结案是关系到很多

方面的东西。

在这一点我感觉自己还要多学习，更加小心的在今后的工作中去注意，因为五、六线生

产的都是一些小单、散单，报表也多，如果一不留神写错了，出到客户那里给公司造成的损

失可就太大了。

四、品质与产品交期

我之前公司在别的公司作品管都很强调出货的问题，现在在工作之余，谈论到品管工作，

有的朋友强调做品管工作的，必须将品质、交期分开，只须单单对产品的品质负责，不要考

虑其它的因素！

我认为呢在这里是重点强调品质的单一特性，是产品的固有特性。那么脱离交期的产品

是否是客户所满意的呢？回答是否定的。

如果只是将品质当作是品管部门的事情，将交期当作是pmc、生产部门的事，我想肯定

是不全面的，所以我感觉做品管工作的要懂得品质外还要兼顾交期才是应该有的想法。

由于我在我们公司作oqc时间还不长，也就只能总结出这么多了，写的不好，还请领导

能够原谅。

ipqc工作总结2

品质是制造出来的,非依检验而得成之,但可依靠检验而促成之,提升产品品质.

一：IPQC应重视首件.量产.

1.一批产品开始投产时,进行首检.

2.首件,量产,即为试做,就是寻找问题,是指将生产物料,按一定的条件,重新组合后

进行生产,确认其结果,并做出相应判定的过程.

3.首件,量产的重要性.通过试做可以找到最佳组合的生产物料.尽量发现问题,从而

采取纠正或改进措施,以防止批次性不合格品发生.

二：IPQC应重视巡视.

1.可以随时发现某工序的品质发生异常,防止大量不良品产生.