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加工件技术规范

1、目的及适用范围

1.1目的

规范询价方外协加工件原材料、机加工、焊接、表面处理、装配、

包装与运输等方面的通用技术要求，简化询价方技术图纸，可在提高

工作效率的同时，保证外协加工件质量得到有效控制。

1.2适用范围

询价方生产检修过程中,需要外协加工。本技术规范要求与询价

方图纸文件并同使用，并同图纸文件一起作为外协加工件的加工与验

收标准，当两者有冲突时，以图纸要求为准。当询价方未提供新的技

术标准或特殊要求时，则询价方的供应商应按本技术规范要求执行。

具体加工项目见附件。

1.3承包方式：询价方仅提供相关图纸。被询价方负责现场测绘、

原料、加工成型、运输及安装等（附件备注中说明除外）。

1.4工期：自合同签订之日起三年。

1.5质量要求：

1.5.1原材料通用技术质量要求

1.5.1.1金属板材

1）钣材厚度及质量：厚度及质量应符合现行国标要求，采用的

钣材需出示性能测试报告及厂商证明。

2）成份：钣材金属成份与图纸要求一致，图纸未要求的的按现

行国标执行，需出示材质单。

3）材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。

4）尺寸：按询价方图纸或技术要求执行，图纸未要求的按现行

国标执行。

1.5.1.2金属型材

1）型材厚度及质量：厚度及质量应符合现行国标要求，采用的

型材需出示

性能测试报告及厂商证明。

2）成份：型材金属成份与图纸要求一致，图纸未要求的的按现

行国标执行，需出示材质单。

3）材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。

4）尺寸：按图纸或技术要求执行，图纸未要求的按现行国标执

行。

1.5.1.3标准件

1）尺寸及质量：应符合图纸和国标要求，需出示性能测试报告

及厂商证明。

2）成份：标准件金属成份应符合图纸和国标要求，需出示材质

单。

3）外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。

4）性能：试装配与使用性能符合产品要求。

1.5.2机加工通用技术要求

1.5.2.1未注尺寸公差

未注尺寸公差按GB/T1804-2000中的中等精度等级（m级）执行，

部分公差值如下表所示。

1.5.2.2未注形位公差

未注形位公差按GB/T1184-1996中的中等精度等级（K级）执行，

部分公差值如下表所示。

1.5.2.3未注倒角倒圆及粗糙度要求

1）未注倒角均为C1；

2）未注圆角半径R1；

3）机加工面未注表面粗糙度，非加工面未注表面粗糙度。

1.5.2.4未注外观要求

1）锐边倒钝，去除飞边毛刺；

2）零件加工表面不应有划痕、擦伤、翘曲、变形、裂纹、凹凸

不平等损伤零件表面的缺陷。

3）零件必须清理和清洗干净，不得有氧化皮、锈蚀、油污、着

色剂和灰尘等杂质。

1.5.3焊接通用技术要求

1.5.3.1焊条种类选择

1）对低碳钢结构件，一般选用钛钙型E4303（J422）或E5023（J502）

焊条；

2）对要求塑性、韧性及抗裂性较高的重要结构件，选用低氢型

E4315（J427）或E5015（J507）焊条。当使用交流焊机焊接时，可

选用交直流两用低氢型E4316（J426）或E5016（J506）焊条。

3）对要求焊缝表面美观、光滑的薄板构件，最好选用钛型E4313

（J421）焊条。

4）对无法很好地消除油锈等脏物和要求溶深较大的焊接构件，

最好选用氧化铁型E4320（J424）焊条。

5）对在大量立焊缝的焊接构件，在条件允许时，可选用专门立

向下焊的电焊条，如E4300（J420）焊条。

1.5.3.2焊条直径选择

1）焊件厚度≤4毫米，选用焊条直径不超过焊件厚度。

2）焊件厚度4～12毫米，选用焊条直径3～4毫米。

3）焊件厚度＞12毫米，焊条直径≥4毫米。

1.5.3.3焊接过程的要求

1）按图纸、技术、工艺要求制作焊接，因看图纸有误，导致工

件焊错，需重新焊割的，该件按次品处理。

2）焊接时，要求该坡口的地方必须坡口，加工周转件没有坡口

的、或者焊接型材等，应根据情况用磨光机进行坡口。需机加工坡口

的应进行加工坡口处理。

3）焊接时应保证工件外形尺寸和形位公差