《刀具几何角度》课件.pptxVIP

课程简介本课程主要讲解刀具几何角度的相关知识。课程内容涵盖刀具几何参数定义、刀具角度对加工质量的影响、刀具角度的选择和应用等方面。zxbyzzzxxxx

刀具几何角度的重要性刀具几何角度是决定刀具切削性能的关键因素之一。合理的刀具几何角度可以提高切削效率、延长刀具寿命、改善加工表面质量，并降低加工成本。

刀具几何角度的基本概念刀具几何角度是刀具的重要参数之一，它直接影响着刀具的切削性能和加工质量。刀具几何角度是指刀具刃口、刀尖、刀体等部分之间的相对位置关系，通常用角度来表示。1角度定义刀具各部分之间的相对位置关系2角度类型前角、后角、主偏角等3角度测量利用角度测量仪等工具测量4角度调整通过磨削或调整刀具结构进行调整刀具几何角度的理解对于刀具的选择、使用和维护至关重要。通过对刀具几何角度的深入了解，我们可以更好地掌握刀具的切削机理，提高加工效率和加工质量。

刀具刃口角度1定义刀具刃口角度是指刀具刃口与工件切削方向之间的夹角。它决定了刀具切削时的切削深度和切削宽度。2影响因素刀具刃口角度受到刀具材料、加工工艺和切削条件的影响。不同的加工工艺和切削条件需要不同的刀具刃口角度。3作用刀具刃口角度影响刀具的切削力、切削温度、切削效率和表面质量。合适的刀具刃口角度可以提高加工效率和零件质量。

刀具前角定义刀具前角是指刀刃与工件切削方向之间的夹角。它是刀具几何参数的重要组成部分，决定了切削力的大小、切削温度以及切削效率。影响因素刀具前角的大小直接影响着切削力的大小、切削温度以及切削效率。前角越大，切削力越小，切削温度越低，切削效率越高，但刀具的强度也会降低。应用在实际加工中，刀具前角的选择需要根据材料的性质、加工方法以及加工精度等因素综合考虑。例如，加工硬度较高的材料时，需要选择较小的前角，以保证刀具的强度。

刀具后角刀具后角是刀具刃口与工件表面之间的夹角，是刀具几何参数中非常重要的一个参数。1定义刀具后角是指刀具刃口与工件表面之间的夹角。2影响刀具后角影响切削力、切削温度、刀具磨损、表面粗糙度等。3选择选择合适的刀具后角，可以提高加工效率、降低加工成本、改善加工质量。刀具后角的具体选择，需要根据材料的硬度、切削速度、切削深度等因素综合考虑。

刀具主偏角1主偏角定义主偏角是刀具刃口与基面的夹角2影响因素主偏角影响切削厚度和切削力3应用场景根据加工要求选择合适的主偏角4数值设定主偏角通常在0°到45°之间主偏角是一个重要的几何参数，它直接影响切削过程中的切削厚度和切削力，进而影响加工效率和加工质量。选择合适的主偏角可以提高加工效率，降低加工成本，改善加工表面质量。

刀具副偏角定义副偏角指的是刀具主偏角平面与刀具旋转轴之间的夹角，用γ表示。作用副偏角影响刀具切削力的大小和方向，进而影响刀具切削效率和切削表面质量。选择副偏角的选择要根据加工材料、加工工艺、刀具类型和切削条件综合考虑。影响副偏角的大小会影响切削力的方向和大小，进而影响刀具的切削效率和切削表面质量。

刀具切削角1定义刀具切削角是指刀具主切削刃与工件表面之间的夹角。它是反映刀具切削能力的关键参数之一。2影响因素切削角的大小会影响切削力、切削温度、切屑形状、表面粗糙度等。3调整方法可以通过改变刀具的几何角度来调整切削角，例如改变刀具前角、后角、主偏角等。

刀具楔角1定义刀具楔角是刀具刃口与刀具主切削面的夹角。2影响影响切削力的大小，刀具磨损程度，切削效率和表面质量。3应用根据加工需求，选择合适的楔角以优化切削性能。刀具楔角是一个重要的几何参数，在刀具设计和加工中具有重要意义。

刀具螺旋角1定义刀具螺旋角是指刀具刃口线与轴线的夹角。2影响影响切削效率和切削力。3类型正螺旋角和负螺旋角。4应用提高切削效率和表面质量。刀具螺旋角的正负影响着切削效率和切削力的方向，以及切屑的排出方向。正螺旋角可以提高切削效率，降低切削力，但容易产生切屑堆积。负螺旋角可以改善切屑排出，减少切屑堆积，但会降低切削效率，提高切削力。选择合适的螺旋角需要综合考虑各种因素，例如材料类型、加工工艺和切削条件。

刀具倾斜角刀具倾斜角是指刀具主切削刃相对于工件表面倾斜的角度。1提高切削效率减少切削力，提高切削速度2改善表面质量减少表面粗糙度，提高表面光洁度3延长刀具寿命降低刀具磨损速度，延长刀具使用寿命刀具倾斜角的调整可以根据加工材料、加工工艺和切削参数进行优化。合理调整刀具倾斜角可以提高切削效率、改善表面质量、延长刀具寿命。

刀具几何角度的测量方法测量仪器常见的测量仪器包括工具显微镜、投影仪和三坐标测量机等。它们能够提供精确的测量结果，确保刀具几何角度符合要求。测量方法测量方法包括直接测量法、间接测量法和坐标测量法等。选择合适的测量方法取决于刀具的类型、测量精度要求以及实际情况。测量步骤首先，选择合适的测量仪器并校准。其