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管壳式换热器查验工艺
1.合用范围
合用于GB151－2014设计的钢制管壳式换热器。
2.查验前的准备工作
依照工况划为压力容器类其余换热器，制造单位一定获得锅炉
压力容器安全督查机构颁发的相应压力容器制造赞同证。
查验主要依照：
《固定式压力容器安全技术督查规程》简称《容规》
劳动部门下达的相关技术文件
－2011《压力容器》
－2014《管壳式换热器》
《容规》及技术条件中波及到的资料、查验、试验等标准。
查验工作所需的工具与仪器设施超声波测厚仪、观片灯、温度
计、焊缝检测器、手电筒、放大镜（5倍以上）、游标卡尺、钢卷尺、
三角板、直尺、塞尺、内径百分表、弦线等检测仪器。
3.查验工艺程序
查验程序图见图1
1.图样审察2.资料查验3.焊接查验4.胀接查验
7.热办理查验6.无损检测查验5.外观和几何尺寸查验
8.耐压试验检
9.出厂资料审察
图1
管壳式换热器查验工艺见表1
表1管壳式换热器查验工艺
程
查验项目标准及技术要求查验方法标准号
序
⑴设计单位资格设计总图上应有压力容器设计单位的设计资格核实《规程》
印章，确认资格有效。
1.
⑵压力容器类型需要确立类其余压力容器，其确立的类型应切合核实
图
分《固定式压力容器安全技术督查规程》规定
样
⑶制造和查验标准所采纳的制造、查验等标准，应为现行标准核实
审
查⑷无损探伤标准所选定的无损探伤方法、探伤比率与合格级别，核实
应切合相关规范、标准的规定。
⑴主要受压元件和应有资料生产单位供给的材质证明书（或复印审察《规程》
焊接资料材质证明件）；按《规程》等要求复验的，应有复验报告，
书、复验报告各项指标应切合相应的资料标准，确认主要受压
元件资料和焊接资料，应切合设计图样和工艺文
件要求。
抽查GB150-201
标志清楚（包含材质号、炉批号、检查员确
⑵资料标志移植1
认标志等）
2.
⑶资料代用主要受压元件资料的实质用材要正确无误；审察《规程》
材
原设计赞同代用的证明文件，制造单位工艺员和
料
技术负责人汇签，手续齐备，切合相关规范和标
检
准的要求。
验
⑷钢材表面质量钢板表面不赞同有裂纹、气泡、结疤、折叠现场检查母材表面
和夹渣等缺点，不得有分层。上述缺点清理时，放大镜、超声波的
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