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同步注浆施工技术要点

同步注浆是在盾构推进时进行的，对成环隧道结构的稳定、周围土体的变形控制起到

键作用，其施工技术十分重要。

一、主要技术参数

1、注浆压力

始发段注浆浆液采用水泥砂浆，在环管片拼装完后，紧固好管片连接螺栓，停止掘进

对洞门圈进行封闭注浆，注浆时须密切注洞门密封装置的变形情况，出现漏浆及时停止

注浆。

注浆压力设定

同步注浆时要求在压入口的压力大于该点的静止水压及土压力之和。注浆压力过大，

管片外的土层将会被浆液扰动而造成较大的后期地层沉降及隧道本身的沉降，并易造成跑

浆。而注浆压力过小，浆液填充速度过慢，填充不充足，也会使地表变形增大。一般注浆

压力为2~3bar。

2、注浆量

注浆量取环形间隙理论体积的1.5~2.5倍，推进过程中根据实际情况进行调整。

3、注浆时间和速度

在不同的地层中根据需不同凝结时间的浆液及掘进速度来具体控制注浆时间的长短。

通过控制同步注浆压力和注浆量双重标准来确定注浆时间。同步注浆速度与掘进速度匹配，

按盾构完成一环掘进的时间完成当环注浆量来确定其平均注浆速度。

二、注浆工艺

1、浆液在地面由砂浆搅拌站进行拌和，通过滑道、管路流到车站中板上的储浆罐中，

然后通过管道流入电瓶车上的储浆罐中，最后电瓶车拉着浆罐进洞，把浆液抽到一号台车

的储浆罐中。

2、壁后注浆装置由schwing双缸注浆泵、液压系统、储浆罐、管路、阀等组成，

安装在第一节台车右侧。当盾构掘进时，注浆泵将储浆罐中的浆液泵出，通过4条独立的

输浆管道，通到盾尾壳体的4根同步注浆管，对管片外表面的环行空隙中进行同步注浆，

在每条输浆管道上都有一个压力传感器，在每个注浆点都有压力传感器以对该点的的压力

进行控制；泵的每个泵送缸有冲数计数器，泵的活塞杆每往复一次完成一次计数；同时该

系统设计了注浆方量显示，即系统根据各泵的冲数之和自动计算注浆方量。当压力达到最

大时，控制系统就会自动使注浆泵停止工作，当压力达到最小时，控制系统就会自动启动

注浆泵。

3、盾尾密封采用三道钢丝刷加注盾尾油脂密封，确保周边地基的土砂和地下水、同步

注浆浆液、开挖面的水和泥土从外壳表面和管片外周之间缝隙不会流入盾构里，确保壁后

注浆顺利进行。

4、注浆量和注浆压力的大小可实现自动控制和手动控制，手动控制可对每一条管道进

行单独控制，4路注浆可同时启动，也可单独启动，这样利于采用注浆辅助纠偏及曲线掘

进，特别是小曲线地段，控制不同点位的注浆速度及方量以满足盾构掘进纠偏的的需要；

自动控制可实现对所有管道的同时控制，通过程序的设置，对不同点位的注浆泵注浆压力

及流量单独设置，通过压力、流量双重控制。

三、注意事项

1、在开工前制订详细的注浆作业指导书，并进行详细的浆材配比试验，选定合适的注

浆材料及浆液配合比。

2、制订详细的注浆施工设计和工艺流程及注浆质量控制程序，严格按要施注浆、检查、

记录、分析，及时做出注浆压力-注浆量-时间曲线，分析注浆速度与掘进速度的系，评

价注浆效果。

3、根据洞管片衬砌变形和地面及周围建筑物变形监测结果，及时进行信息反馈，修正

注浆参数和施工工艺，发现情况及时解决。

4、做好注浆设备的维修保养，注浆材料供应，每次注浆结束及时对注浆管路及设备进

行清洗，保证注浆作业顺利连续不中断进行。

5、环形间隙充填不够、地层变形不能得到有效控制或变形危及地面建筑物安全时、或

存在地下水渗漏区段，在必要时通过吊装孔对管片背后进行二次补强注浆。