《现代制造系统》课件UNIT 2-3 design method.ppt

*模块化一般指使用模块的概念对产品或系统进行规划和组织。产品的模块化设计是在对一定范围内的不同功能或相同功能不同性能、不同规格的产品进行功能分析的基础上,划分并设计出一系列功能模块,通过模块的选择和组合可以构成不同的产品,以满足市场不同需求的设计方法*****模块化在工业中的应用可以追溯到20世纪30年代,德国在铣床上采用了所谓积木式设计。20世纪60年代以后,模块化设计在国外机床行业得到普遍推广。如德国SARMANN公司生产的具有横系列和跨系列特点的键铣床,WENRNER公司生产的模块化TC500、TC1000加工中心,法国HURON公司生产的模块化铣床等闭。我国在20世纪70年代以后,一些企业也先后进行了模块化设计实践,如北京第一机床厂和武汉重型机床厂和天津第一机床厂等在不同程度和规模上采用了模块化设计[l‘,’2],并取得了良好的效果。近年来,随着面向大批量定制,基于敏捷制造的机床企业的兴起,模块化设计的研究和应用再次成为热点。但机床行业(也包括其他机械产品)的模块化设计并不是简单地拼装模块,机床产品具有的刚度、强度和精度等性能参数约束使其模块、接口的标准化更为复杂;作为典型的机电液一体化产品,如何从系统角度协调机、电、液等各个子系统之间的关系,也是机床模块化设计需要研究的一个重要问题。**反求工程是将数据采集设备获取的实物样件表面或表面及内腔数据,输入专门的数据处理软件或带有数据处理能力的三维CAD软件进行处理和三维重构,在计算机上复现实物样件的几何形状,并在此基础上进行原样复制,修改或重设计,该方法主要用于对难以精确表达的曲面形状或未知设计方法的构件形状进行三维重构和再设计。*1）采用反判法编制工艺规程零件尺寸精度、形位公差、表面质量等为依据，确立设计基准，分析关键工艺，依次由后向前递推加工工序，编制工艺规程。2）改进工艺方案，保证引进技术的原设计要求。在保证引进技术的设计要求和功能的前提条件下，局部地改进某些实现较为困难的工艺方案。对反求对象进行装配分析主要是考虑用什么装配工艺来保证性能要求、能否将原产品的若干个零件组合成一个部件及如何提高装配速度等等。3）用曲线对应法反求工艺参数。先将需分析的产品的性能指标或工艺参数建立第一参照系，以实际条件建立第二参照系，根据已知点或某些特殊点把工艺参数及其有关的量与性能的关系拟合出一条曲线，并按曲线的规律适当拓宽，从曲线中找出相对于第一参照系性能指标的工艺参数，就是需求的工艺参数。4）材料国产化，局部改进原型结构以适应工艺水平由于材料对加工方法的选择起决定性作用，所以，在无法保证使用原产品的制造材料时，或在使用原产品的制造材料后，工艺水平不能满足要求时，可以使用国产化材料，以适应目前的工艺水平。*产品的精度直接影响到产品的性能，对反求分析的产品进行精度分析，是反求分析的重要组成部分。*产品造型设计是产品设计与艺术设计相结合的综合性技术。其主要目的是运用工业美学、产品造型原理、人机工程学原理等对产品的外形构型、色彩设计等进行分析，以提高产品的外观质量和舒适方便程度。例如，在数控系统的设计中，就要充分考虑到数控系统的显示器的布局问题，图形显示和汉字显示问题，数控系统操作面板的造型问题、色彩问题，各个功能操作按键的造型、色彩、布局问题等。*1）广泛地收集参考资料；2）对参考资料进行多方面的分析、研究；3）产品的方案设计；4）方案评价；5）反求技术设计。*随着计算机技术的飞速发展，在反求设计中应用计算机辅助技术可大大缩短新产品开发周期。计算机辅助的实物反求设计方法是将数据采集设备获取的实物样件表面或内腔数据，输入专门的数据处理软件或带有数据处理能力的三维CAD软件进行处理和三维重构，在计算机上复现实物样件的几何形状，并在此基础上进行原样复制，修改或重设计。该方法主要用于对难以精确表达的曲面形状或未知设计方法的构件形状进行三维重构和再设计。汽车覆盖件、叶片等自由曲面零件*三、反求设计的程式与研究方法*1、反求设计的程式*1）分析需求，明确反求设计的目的；2）对所进行分析的产品进行功能上和结构上的分析；3）分析并验证产品的性能参数；4）调研国内外同类产品，并从中吸收有益的成分；5）撰写反求设计论证书。2、反求设计的研究方法——软件反求设计方法*2、反求设计的研究方法——影像反求设计方法影像反求的研究对象主要是产品的外观图片、画面、影像等，了解产品的内部结构很难，只能根据产品的功能、结构特点和由内部结构所反映出的产品外部结构特征来进行设计、分析；产品的外形尺寸主要是靠对资料的分析研究、产品