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锚杆机:操作规程（15篇范文）

第1篇锚杆机:操作规程

1、操作前所有开关均处于“关闭”位置。

2、所有水、气管路确保清洁,并按规定联接,确保联接牢固。

3、严禁在钻机下垫软的物质及木料等。

4、推进速度和推进力要适度,防止卡钻,损坏钻杆、钻头。

5、当钻机突然卡钻时,将产生较大的反扭矩,操作者应小心操作,

以防扭伤。

6、当支腿收缩时,手不要按在气缸上,以防挤手。

7、油杯中加足够的润滑油,无油雾喷出时不准开钻。

8、操作者与锚杆机要保持一个安全合适的距离,以防钎杆折断时发

生意外。

9、打眼前要选好眼位,操作人员要选好安全地点。

10、打眼时先开风,待钻入煤(岩)体40mm左右再正常给水。严禁干

打眼,钻进过程中,水流不可中断。

11、打锚杆眼时,必须在钎体上眼深的位置做出标记,以保证相应的

孔深。

12、打眼时,钻机必须与钎子杆保持一条直线,以防断钎或掉钎子头。

13、换钎杆时,人员不要站在眼孔下方,以防钎杆脱落伤人。

14、打完一个眼或换钎时,必须开大水门,冲洗眼中煤(岩)粉,停钻

时,先停水后停风。

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15、钻孔结束后,用水冲洗钻机,并撤到安全地点,严禁乱摔、乱砸。

第2篇液压单臂锚杆机安全技术操作规程

一、一般规定

1、锚杆机支护工必须经过培训,经考试合格发证后,方可持证上岗。

2、工作时,工作面风流中瓦斯浓度小于1%,否则,必须停机处理后

方可生产。

3、本机设有一名正司机负责操作液压锚杆机,两名副司机负责更换

钻杆、安装锚杆。由副司机指挥正司机操作,两人要统一口令,互相注

意,防止配合不当造成人身伤害。

4、操作时确保工作范围内无闲杂人员,操作人员站稳扶好。

5、严格按照润滑周期加注油脂。

6、设备行走期间,司机身体的任何部位不得伸出驾驶室外,以免发

生意外。巷道两侧严禁站人;要与两帮保持一定距离,不得碰撞两帮的

管线及设备。

7、要严格执行敲帮问顶制度,确认工作面安全后方可进行工作;在

工作过程中,要密切注意顶板及围岩情况,一旦有不安全情况,应立即

将人员、设备撤出。

8、司机必须穿着雨衣等劳保用品,扎紧袖口,配带口罩、防护眼镜。

9、司机必须穿长袖工作衣。

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二、操作程序

(一)开机前的检查

1、检查设备油位、紧固件及管路情况,操作阀是否在适当位置。

2、检查泵站电源连接是否正确,电线有无破损处。

3、检查液压管路连接是否正确,u型卡有无脱落。

4、检查钻杆,安装钻头。

(二)开机、支护过程、停机

开机

1、按下启动按钮,查看电机转向是否正确。

2、观察油泵运转是否正常,压力是否合适。

3、液压泵站给电开启后,检查电机转动是否正常,泵站有无异常声

音。

4、开动锚杆钻机,检查钻机升降、马达转动是否正常。

5、检查急停杆工作是否可靠。

支护过程

1、按照设计要求锚杆间排距,预先标出锚杆钻孔位置,安装好钻头、

钻杆后,钻机慢慢升高,直到钻头慢慢接顶后停止升降(稍微使点劲儿,

刚好顶个小窝)。

2、开启给水阀门,启动马达,根据岩层特性选择钻杆升降速度,遇硬

岩(如砂岩)减慢上升速度,如遇粉碎性岩层时可提高上升速度,快速

操作给进阀,钻眼深度达到设计深度时,退出钻杆。

3、钻孔时要时刻注意钻孔开口处是否有水流出。

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4、如遇泥层时,减慢上升速度,开大水阀开关,反复冲刷。

5、钻孔时,钻杆与顶板垂线夹角不得大于5度。

6、将树脂锚固剂、锚杆依次装入钻好的孔中。

7、更换搅拌器,缓慢上升安装锚杆,直到钢锚杆上升到托盘与顶板

间距离为3-5cm后,快速搅拌30秒左右,上升钻机使锚杆托盘紧贴顶

板,停止搅拌后约2分钟左右,点动旋转锚杆机紧固锚杆使剪切销被

剪断,锚杆扭矩大于100n.m。

8、锚杆外露长度不得超过50mm。

停机

1、将钻架、支撑臂降下。

2、把控制阀打在中位。

3、按下停止按钮,将电控箱断路器置于“断”位。

三、注意事项

1、在摆动钻臂时,要注意与两帮的距离