滚动轴承的机械加工工艺过程卡.pptx

滚动轴承的机械加工工艺过程卡by文库LJ佬2024-06-27

CONTENTS轴承零件的加工工艺轴承外环的热处理工艺滚动体的加工与质检轴承总装及最终检测轴承润滑系统轴承运输及使用维护

01轴承零件的加工工艺

轴承零件的加工工艺铸件制备：

准备生产所需的铸造模具及原材料。机加工:

利用数控机床对轴承零件进行精细加工。装配检测:

将加工好的轴承零件进行组装和质量检测。

铸件制备熔炼铸造:

将金属原料加热至液态状态，进行铸造制备。模具准备:

准备合适的模具，以确保铸件的形状及尺寸准确。热处理:

对铸造件进行适当的热处理，提高其硬度和强度。

机加工机加工车削加工:

利用车床对零件进行外圆、端面等加工。镗削加工:

利用镗床对轴孔等内孔进行加工。磨削加工:

使用磨床对轴承面进行精细磨削处理。

装配检测装配检测组装:

将各零件按装配要求组装成完整的轴承零件。性能测试:

对轴承进行转子试验、轴向游隙测试等性能检测。润滑装配:

在装配过程中，对轴承内部进行适当润滑。

02轴承外环的热处理工艺

轴承外环的热处理工艺表面强化:

采用热处理技术对轴承外环进行表面增强处理。

回火处理:

进行热处理后对外环进行回火处理，降低内应力。

表面强化渗碳处理:

通过碳化使外环表面硬度得到提高。淬火:

通过快速冷却使表面产生强化效果。氮化处理:

利用气体氮对外环进行表面强化。

回火处理热稳定化:

控制加热、保温和冷却过程，使外环组织稳定。回火调质:

降低外环硬度，提高韧性。外观处理:

处理外环表面，提高美观度。

03滚动体的加工与质检

滚动体的加工与质检NO.1轴承球体加工生产轴承球体，确保尺寸精准。NO.2滚子分类根据尺寸与质量等级对滚子进行分类。NO.3包装与包装检验对滚动体进行包装，并进行包装完整性检测。

球面打磨:

对轴承球体表面进行高速打磨处理。尺寸测量:

对加工后的球体进行精确尺寸测量。质量检测:

检验球体表面光洁度及硬度。

滚子分类滚子分类外径测量:

对滚子外径进行精密测量。轮滚分类:

将滚子按外径、圆度等指标分类。

包装与包装检验包装与包装检验包装操作:

将加工好的滚动体进行盒装或托盘包装。外观检查:

对包装后的轴承滚动体外观进行检查。出厂检验:

确保出厂的轴承滚动体符合质量标准。

04轴承总装及最终检测

轴承总装及最终检测总装流程:

将外环、滚动体和保持架等组装成完整的轴承。性能检测:

对总装好的轴承进行性能测试。定位检测:

确保轴承在总装过程中的定位正确。

总装流程总装流程装配顺序:

按照装配指导书进行轴承装配。预紧调试:

对轴承进行预紧力调试，确保安装正确。密封装配:

在总装过程中安装轴承密封圈。

轴向定位:

对轴承在轴向上的安装位置进行检测。径向定位:

检查轴承在径向上的安装位置。

性能检测测试轴承在不同转速下的性能表现。转速测试承载能力测试模拟轴承在承受负荷时的性能。

05轴承润滑系统

轴承润滑系统润滑剂选择润滑处理根据轴承工作条件选择适合的润滑剂。对轴承进行润滑处理，保证运转良好。

润滑剂选择油脂润滑:

采用轴承专用油脂进行润滑。

油润滑:

在高速、高温条件下采用油润滑方式。

润滑处理定期给轴承添加适量的润滑剂。润滑加注润滑监控监测轴承润滑情况，及时调整。

06轴承运输及使用维护

轴承运输及使用维护包装及运输:

合理包装和运输轴承，保证完好到达客户手中。

安装与维护:

动态与静态轴承安装及定期维护。

包装及运输包装及运输包装标识:

标注包装明显，避免受力变形。运输方式:

选择合适的运输方式，减少振动和损坏。

安装与维护正确安装:

按照指导书正确安装轴承，避免安装误差。定期维护:

定期检查轴承工作状态，及时更换润滑剂。

THEENDTHANKS