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制作单位：盐城制造部

发布版本：V01

发布日期：2024/5/30

后加工工艺流程

01

预装

02

上架

03

检验

预装

预装

线号标示

对应线表

对应图纸编号

1.预装图纸的识别

预装-装配注意事项

•装配中

1.装配不到位（会影响客户在装机时，导线从塑件中掉出），所以我们要在装配过程中进行回拉来确认端子是

否完全插入到塑件中。

2.孔位装配错误（又称误配线），这个是装配工序中最

严重的错误，直接影响机器的安全，要严格把关。

3.产品不需要扎胶或扎带时，装配时要注意不能绞线。

4.复杂装配时，先装配孔位少的再装配到多孔位塑件中。

•装配前

1.确认端子的正确插入方向（正面向上或反面向上）

2.确认塑件的正确插入方向（有的塑件前面和后面都可以装配）

3.确认双排塑件的左右孔位（一般都是一边单，一边双）

4.确认端子和塑件是否配套一致性，有的端子同时可以

插配套的公母塑件。（一般情况下，公端子配母塑件，

母端子配公塑件，由于这些端子都可以插入到公母塑件，

所以一定要注意）

图纸识别及穿塑壳方法要领

如有插错孔的端子必须由专人用专业工具处理

重点

顺序原则：

从左到右

从下到上

基本方法：

一插

二听

三拔

图纸识别及穿塑壳方法要领

插接时，手拿端子下约10MM位置

1.不能用手拿端子，手拿端子不能一次性插入护套。

2.手拿端子，端子容易氧化。

手拿位置在距端子下约20mm以上的地方时,则会因电线折弯而不能一次性插入护套。

安装橡胶套

物料的确认

安装方向与图纸一致

装配完后，需按照图纸尺寸把尾端固定

装配不良图示

2.端子插入塑壳时

确认端子是否反插

1.插端子之前确认塑壳

的二重保险是否关闭

3.指甲不要力捏电线

电线扭曲时，不要免强插入，

要拔出端子。并确认二重保

险是否关闭

装配不良图示

错位

附件未扣下

端子插入塑壳变形

上架

上架

1.上架图纸的识别

线材规格

螺纹管

标签

扎带

扎带

上架

布线作业方法

1）根据图纸布线顺序，按上架图的指示进行布线。

布线时，注意不要让电线溢出了U治具，端子要挂到末端治具上。为了保护端子，要把尾部线材放到流水线的端子保护槽内，绝对不可垂到地面上。

线材摆放（OK)

线材摆放（NG)

布线作业方法

2）端子插入时确认端子是否为不良品、插入方向是否正确、线种、线径、线色是否与塑壳装配图一样后，插入至有“咔唧”的声音为止。插入后一定要拉动电线确认不会脱落（扣位是否已扣上）。

3）以塑壳为单位，确认全部的布线及端子插入完了后，再确认配件是否完全扣上。

4）插入时感觉到“与平常有什么地方不一样”时，需马上停止作业，并回报于上一级领导。

5）端子插入有错时（误配/插错端子等）时，需通报上一级领导，或贴上不良标示卡。

布线作业方法

装配螺纹管时需使用专用工具进行操作

将治具夹住线材并紧靠直角边位置

将螺纹管的开口由治具的斜边口插入

将螺纹管沿着治具斜边水平下拉，直到螺纹管全部装配到线材上为止

缠胶布

缠胶布方法：

⑴、固定卷

⑵、粗卷

⑶、二分之一密包

缠胶布方法

（1）固定卷

（2）粗卷

（3）二分之一密包

L1≌L2

缠胶布

缠胶布

缠胶操作图示

2.胶带的缠法，重复拉、抛、捡、拉动作；如图4、5、6、7

1.胶带的拿法；如图1、2、3

3.胶带的切断法；；如图8、9

缠胶布

½密包

固定卷

开始重叠包扎2圈，中间不能过于密集或过于稀疏，标准0.5至1.5个胶带宽，结尾重叠包扎2圈，胶带末端无飞翘，松脱现象。（例如：胶带的宽度是19mm，那么要裸露10-30mm进行包扎。）

粗卷

重叠包扎2至4圈，胶带

末端无飞翘，松脱现象

密包时不能露线，开始固定包扎2圈，中间不能过于密集或过于稀疏，标准1/2至1/3个胶带宽，结尾固定包扎2圈，胶带末端无飞翘，松脱现象。（例如：胶带的宽度是19mm，那么要重叠6-10mm进行包扎。）

注意：先理顺电线，起始原位

缠2圈，拉紧胶带再倾斜45度

角缠绕，结束时也要原位缠2圈。

胶带要撕断而不是拉断，电线要

收捆缠紧不松散，分枝要多次交

叉缠绕不露电线。

安装塑壳卡扣

1、目的

是使塑壳固定在车体上，在塑壳上称塑壳卡扣。

2、作业标准

⑴、安装同图纸上指示的塑壳相同的塑壳卡扣。

图示外观塑壳卡扣