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生产异常处理流程

通

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正

常开

异

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产单

开

异

常

单

流程说明：

、制程异常处理流程：

1IPQC发现异常，必须在30分钟内通知部门责任主管；进行品质分析确认；品质责任主管与生产责任主管进行处理；

230分钟后，仍然没有解决，相关责任部门必须通知部门经理，同时由品质部牵头，召集相关部门主管对实际问题进行分

析处理；同时开品质异常单，即CAR。

3品质异常2H内没有解决的，由生产部相关课长通知企划相关负责人；在4H内没有解决的，由企划通知相关副总，并组织

讨论制定相关的改善对策；

4任何改善对策，品质部必须及时通知IPQC对改善的效果进行跟进确认，以便及时结案；

二、来料异常处理流程：

1常规来料，按照正常的检验流进行作业，必须在12H内验收，并做好入库；来料异常的，必须做好《来料异常报告》，

并由品质部IQC通知部门主管，然后由部门主管联系供应商或者采购，对不良来料进行分析处理，要求供应商提供《改善报告》。

2紧急物料，品质部必须在2H内，做好入库验收及品质异常处理工作；（在2H内必须及时上报，以便及时联系供应商补货或

者到现场处理。）

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三、工程设计异常初六流程：

1客户图纸要求变更的，工部必须以邮件和书面的形式通知各部门经理；涉及到检验要求或者工艺变更，并可能对制效率

造成影响的，必须在4H内，召集各部门经理进行会议讨论；

2、由于工程设计，而影响本公司作业效率和良率的，由发现部门课长提出，经理审核，副总审批；同时由提出更改部门牵头，

召集品质工艺工程和生产等部门的经理进行现场讨论；并制定相关记录。

四、外协异常处理流程：

1外协厂商因我司提供物料出现异常时，PMC必须要求外协厂商立即（30分钟内）向本司PMC负责人反映，PMC负责人必须在30

分钟内作出具体的处理措施；30分钟内不能处理的，必须向部门经理反映；2H后仍然没有处理的，必须向分管副总反映；并制定

处理措施；记录异常问题。跟踪改善效果。

2外协厂商本身的问题导致外协物料不能正常完成的，外协厂商必须在30分钟内向本公司PMC反映，PMC必须立即（30分钟内）

向本公司采购说明外协厂商的异常因，同时与采购共同商讨处理对策；2H内没有处理完成，必须向分管副总放映，并由采购

制定最终处理措施，记录异常问题，由PMC跟进改善效果；

3外协产品在我司检验不良时，根据我司制定的相关标准，由品质部IQC记录相关不良数据，并在12H内必须将不良数据统计完成

交给采购；便于采购对供应商进行处罚或者要求供应商赔偿提供证据；同时同时要求供应商提供改善报告，有IQC对改善报告的具

内容进行跟进。

以上品质异常处理流，相关部门要严格执行，问题要及时反馈；提高产线异常处理能力，提高生产效率，提升产品良率。

制定：审核：批准：

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