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ABS塑料电镀一、ABS塑料成型及设计对电镀的影响二、塑料电镀的工艺流程及各工序作用*一、ABS塑料成型及设计对电镀的影响（一）ABS塑料成分对电镀的影响（二）塑料制件电镀对外形设计和模具设计的要求*(一)ABS塑料成分对电镀的影响1.丁二烯的含量ABS塑料是否易镀，除了制造方法以外，与塑料中丁二烯的含量关系很大，一般说来，丁二烯含量高，流动性好，成型容易，电镀后的镀层附着力好。（丁二烯含量一般控制在18~23%）*2、水份的影响ABS颗粒很易吸水，为了使其在压注前的水份含量低于0.1%，必须预先在80℃的热风干燥箱中烘干2~4小时，同时还必须注意压注的环境，务必保持干燥，相对湿度不要太高，否则压注后在制件表面会产生小气泡，电镀后气泡更大。3.再生料及杂质的影响要电镀的ABS塑料，其成份必须一致，不允许混入其他成份，更不允许掺入其他杂质。对同成分的再生料也不能用，若一定要用时，应经过试验并严格控制比例，否则都将得不到良好的附着力。*（二）塑料制件电镀对外形设计和模具设计的要求1、塑料制件外形设计的原则A、制品表面应平滑，里面不作镜面的地方，尽可能做成梨点状或压花纹，以便于粗化，提高镀层附着力，并掩盖小的缺陷和伤痕。B.不应有盲孔，如必须有时，其深度应为它的直径的二分之一到三分之一。深孔应应浅一些，并且直径大一些。槽或孔之间的距离不要太近，其边缘都应倒圆。。*C、制品都应该设计得有足够的强度，壁厚不要太薄，最好大于3MM，至少为1.5MM。壁厚不要有突变.D.不应有锐边、尖角及锯齿形，若必须有时，其边缘应尽量倒圆。E、尽量避免大面积的平面，因为它不易得到均匀的光泽。F、应有足够多的挂具点（因化学镍镀层很薄，导电比金属件要差得多,最少不得少于三个挂点），设计挂具点时应选择壁厚部位（预防变形），如有薄壁要求的应设计辅助挂位，挂位设计尽可能走左右或上下弹，而不要用夹的方式。。*G、尽量不用镶件。若一定要用时,材料壁厚要加大,并且要倒圆角。。*2.模具设计的原则A、模具内应留排气孔。B、分离线和熔接缝，不要在明显的部位，最好在内部，不要在外面，否则影响美观。C、浇道大一些较好，为了防止成型时树脂冷却过快，希望用圆形断面，直径一般采用5~10MM，并且不要太长。D.浇口位置在放在不明显的位置，浇口周围也应有残余应力，浇口直径要求比普通浇口大50%。对较大的塑料制件，浇口应该尽量多增加几个。。*（三）成型工艺对电镀的影响1、设备的选择为了能充分进行混炼，使树脂、温度均匀，制品表面丁二烯球状分布均匀，最好选用螺旋式注射机。2.脱模剂脱模剂易沾附在塑料制品表面，除油时不易去除干净，若粗化不充分，则会影响镀层附着力，为此最好不用脱模剂。对于有机硅系的脱模剂则绝对不能使用。。*3、注塑温度注塑温度尽可能高一些，温度高，树脂流动性好，丁二烯球状体变形小并分布均匀。或降低塑料制件强度。4、充填速度充填速度慢，丁二烯球状体形变小，残余应力小，镀层附着力好。5、模具温度模具温度高，树脂流动性好，残余应力小，从而提高镀层附着力。6.注射压力注射压力高些或低些对镀层附着力影响不明显。为了防止丁二烯球状体变形，注射压力低一些较好。有时为了消除熔接缝，也可适当增大些压力。。*ABS塑料电镀工艺流程除油二水洗亲水粗化回收三水洗中和三水洗敏化催化三水洗解胶三水洗化学镀镍二水洗活化水洗焦铜三水洗活化光铜三水洗活化二水洗半光镍光镍镍封回收水洗稀铬水铬三水洗超纯水洗烘干*电镀线各工序作用1、除油：除去产品表面附着的灰尘，手印，油印等污渍，另外所含药剂NP-1对产品表面具有溶胀作用，使之后的粗化较易进行。2、亲水：先对产品表面预先刻蚀，以方便粗化进行，且防止污染粗化液。3.粗化：为前处理极为重要一环，主要将ABS塑胶表面之B（丁二烯）组分氧化，使之脱离成为一个个小坑，从而使产品表面变得“粗糙”，使无电镀镍层可以附着，该工序是将来镀层之结合力是否优良的关键。*4、中和：中和主要物质为亚硫酸钠或盐酸，主要是将被粗化产品表面附着的铬酸除去，使洗涤更干净，同时也使后几道工序减少铬酸引起的污染。5、敏化：将经中和后呈弱碱性的产品表面酸化，以方便NP-8催化的进行。6.NP-8催化：NP-8是前处理极为重要的一环，NP-8是具有