48-1-第三节--蒸汽净化.pptVIP

48-*4.炉水含盐量的影响蒸汽温度与炉水含盐量的关系如图6－12所示。临界含盐量定义:当炉水含盐量增大到某一数值时，将使蒸汽带水量急剧增加，这时的锅水含盐量称为临界含盐量。。48-*出现临界炉水含盐量的原因:由于炉水含盐量增加，使炉水的粘性增大，使汽泡在汽包水容积中的含汽量增多，促使汽包水容积膨胀。且使水面上的泡沫层增厚。这些原因都将使蒸汽带水量增加。。48-*（二）蒸汽的溶盐1.高压蒸汽溶盐原因及影响因素原因是随着压力提高,蒸汽的密度不断增大,同时饱和水的密度相应降低,蒸汽的密度逐渐近于水的密度,蒸汽的性质也愈接近水的性质,蒸汽能直接溶解某些盐类。且高压蒸汽的溶盐具有选择性。高压蒸汽的溶盐量,可用下式表示,即48-*48-*蒸汽对各种盐类的溶解能力不同，具有选择性，因而可将锅炉炉水中的各种盐分分为三类。第一类分为硅酸（SiO2、H2SiO3等），其溶解系数最大，当压力超过6MPa时，则应考虑蒸汽溶解硅酸对蒸汽品质的影响。第二类盐分有NaOH、NaCl、CaCO3等，当压力超过15MPa时，则应在考虑硅酸溶解的同时还应考虑该类盐分的溶解；第三类盐分有Na2SO4.Na2SiO3等，这是一些难溶的盐分，其溶解系数很低。当压力小于20MPa时，可以不考虑其对蒸汽品质影响。48-*一组数据:（??/?′）=0.6时n=4.1a=0.123n=1.9a=0.379（??/?′）=0.8时n=4.1a=0.401n=1.9a=0.65448-*2.硅酸在蒸汽中的溶解特性硅酸在高压蒸汽中的溶解具有两个重要特性:其一是硅酸在蒸汽中的溶解度最大；其二是硅酸以分子形式溶解在蒸汽中。炉水中的硅酸和硅酸盐能互相转化，且如下的化学平衡关系:??上述反应究竟朝那个方向进行，取决于炉水中pH值大小。提高炉水pH，有利于硅酸转变为难溶于蒸汽的硅酸盐，但不宜超过12。48-*3.硅酸的沉积部位硅酸一般不在过热器中沉积,因为它易溶解于高压蒸汽中。而在进入汽轮机后,随着压力降低溶解度下降,在中、低压缸中开始大量析出,形成难溶于水的SiO2,很难用水和蒸汽将其清洗干净。。48-*（三）提高蒸汽品质的基本途径基本途径:降低饱和蒸汽带水、减少蒸汽中的溶盐和降低炉水含盐量。为了降低饱和蒸汽带水，应建立良好的汽水分离条件和采用完善的汽水分离装置。为了减少蒸汽中的溶盐，可适当控制炉水碱度及采用蒸汽清洗装置；为了降低炉水含盐量，可采用提高给水品质、进行锅炉排污及采用分段蒸汽等办法。。48-*三、汽包内部装置汽包内部装置主要由汽水分离装置和蒸汽清洗装置组成。（一）汽水分离装置汽水分离装置的任务，是把蒸汽中的水分尽可能地分离出来，以提高蒸汽品质。汽水分离装置一般是利用以下几种基本原理进行工作的:重力分离，惯性力分离，离心力分离，水膜分离。。48-*汽包内的汽水分离过程汽包内的汽水分离过程,一般分为两个阶段一是粗分离阶段（一次分离阶段）,其任务是消除汽水混合物的动能,并进行初步的汽水分离,使蒸汽的温度降到0.5％?1％；二是细分离阶段（二次分离阶段）,其任务是将蒸汽中的水分作进一步的分离,使蒸汽湿度降低到0.01％?0.03％。48-*对汽水分离设备的主要要求为了保证蒸汽品质符合规定，对汽水分离设备的主要要求是:一是分离效果要好；二是尽可能地降低汽水混合物的动能，以减少汽包水面的波动和水滴的飞溅；三是均衡汽包内的蒸汽流速，并使其不过高，以便充分利用自然分离作用。目前我国电厂锅炉采用的汽水分离装置有进口挡板，旋风分离器、波形板分离器、多孔板等几种。。48-*1.进口挡板进口挡板也称之为导向挡板,当汽水混合物引入汽包的蒸汽空间时,在其管子汽包处装设进口挡板,如图所示。。48-*进口挡板的作用:用来消除汽水混合物的动能，使汽水初步分离，以达到粗分离的目的。工作过程:当汽水混合物碰撞到挡板上时，动能被消耗，速度降低。汽水混合物从板间流出来时，在转弯和板上的水膜粘附作用下，使蒸汽中的水滴分离出来。。48-*2.旋风分离器旋风分离器是效果很好的粗分离装置，分内置式和外置式两种。装在汽包内的叫内置式旋风分离器；装在汽包外的叫外置式旋风分离器。内置式旋风分离器:构造如