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集中供热工程施工项目成品保护措施

㈠测量工程成品保护措施

1、定位桩保护：对定位标准桩、轴线引测桩采取桩周围

浇灌混凝土固定，搭设保护架，悬挂明显标志以提示；水准

引测点设固定点，标志明显，不准堆放材料遮挡。用钢筋笼

罩住并做好明显标志，施工时不得碰撞，经常定期复测。

2、对现场所用控制点进行检查、维护。进入雨季应做

好控制点周围的排水工作，禁止控制点遭到积水浸泡。

㈡钢筋工程成品保护措施

1、钢筋运输和存放的机械设施和施工方法要适当，钢

筋下垫方木码放整齐，严禁野蛮装卸，防止造成损伤和变形。

2、钢筋在安装、吊运过程中防止变形，墙、柱钢筋绑

扎要搭设架子。钢筋工程进行穿插施工时，保护已绑扎完的

钢筋成品质量。安放预埋管件不得随意切断钢筋。

3、钢筋绑扎后按规定固定好垫块和支架筋，以保证钢

筋的间距和保护层。铺设行人通道，严禁人员直接在钢筋骨

架上行走，以防钢筋变形。

4、在混凝土浇筑过程中，混凝土泵送管道搭设专用支

架，不准直接放在钢筋上造成变形。

5、设专人负责钢筋的看护和修整，保证混凝土浇筑过

程中钢筋的定位及连接质量。

6、钢筋成品、半成品要防止油漆、油脂污染。

7、钢筋绑扎完毕后，不得有任何重物挂、靠在钢筋上，

以免钢筋变形、位移。

8板负筋的保护：板负筋具有很大的塑性，为使其在混

凝土浇筑后，仍保持其位置和形状，采用Ф12钢筋焊制成马

凳架立于上下铁之间，间距不大于500mm，施工过程中(包括

水电专业预埋，专业检查和混凝土浇筑)要铺上300mm宽木

板，以避免施工人员踩踏板负筋。

10、钢筋施工及顶板混凝土施工中对于绑扎成型的钢筋

和钢筋上敷设的电管、电盒，禁止乱踩、乱压，要铺设钢跳

板、做人行通道，必要时安排专人看守。

11、二次结构预埋钢筋在顶板混凝土浇筑后，及时用竹

胶合板保护起来。

㈢模板工程成品保护措施

1、现场使用模板的装卸、存放注意保护，分规格码放

整齐，防止损坏和变形。

2、模板吊运就位时要平稳，准确，不得撞击楼板及其

它已施工完成的部位，用撬棍调整模板时，要注意保护模板

下面的砂浆找平层或海绵条。

3、安装好的模板要防止钢筋、脚手架等碰坏模板表面。

钢筋安装时保证模板不发生变形和位移。

4、拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损伤混

凝土表面和棱角。

5、模板施工时轻拿轻放，不准碰撞已完工的楼板、墙、

柱。

6、拆下的模板，应及时清理干净，如发现不平，或肋

边损坏变形需及时修理。

7、保护模板配套设备零件的齐全，吊运要防止碰撞，

堆放合理，保护板面不变形。

8、拆除模板时禁止使用大锤敲击，防止混凝土出现裂

纹。

9、不得拆改模板有关连接插件及螺栓以保证模板质量。

10、拆下的模板，要及时清理刷脱模剂，码放整齐以利

于下次的使用。

11、不允许在已支好的模板上挂、靠重物。

12、模板卡子、螺栓、支撑不得任意取消或减少，严格

按操作规程施工。

13、模板几何尺寸经检查符合要求后，施工人员要特别

注意不得任意修改，开洞等。

14、混凝土泵管不得直接压靠于框架模板上，连接泵管

在管路弯折处加强支撑和拉结，以防过大冲击力撞坏模板。

㈣混凝土工程成品保护措施

1、混凝土在终凝前不得在其表面堆放任何材料，严禁

施工人员随便行走。现浇混凝土成型后予以临时封闭，混凝

土达到后方可上人。

2、加强混凝土的养护，保证养护时间和次数。

3、混凝土结构的侧模和底模及其支撑的拆除，要严格

执行设计要求和规范规定的强度要求。

4、拆完模板的梁、板等构件，及时采取护角加强保护，

禁止钢筋、管件等撞击，以免造成混凝土表面和棱角损伤。

5、混凝土浇筑完毕之后，拆模前，必须填写申请单，

由项目总工程师根据混凝土强度报告批准签字后，方可拆

模。模板拆装轻起轻放，对于阴阳角混凝土部位，使用废旧

竹胶板予以保护。混凝土的养护设专人24小时值班浇水养

护。夏季施工时防止混凝土水分蒸发，收缩产生裂缝，必须

及时覆盖草袋，进行湿润养护，且养护时间不少于7d。

㈤防水工程成品保护措施

1穿过道路等处的雨污水支管不得碰损、变位。

2施工中采取措施保证雨污水井、支管等处保持畅通