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目录

前言

1、目的1

2、适用范围1

3、工艺审核1

3.1工艺审核总则1

3.2图面规范性2

3.3尺寸和公差2

3.4装配图3

3.5钣金加工工艺3

3.5.1钣金加工基本流程及主要加工工艺3

3.5.2钣金加工工序4

3.5.2.1折弯4

3.5.2.2拉伸与成型5

3.5.2.3攻丝（直接攻丝）5

3.5.2.4螺钉过孔与沉孔6

3.5.2.5钣金焊接6

3.6外购件7

3.7表面处理7

3.7.1几种常见的表面处理7

3.7.2表面处理注意事项8

3.8钣金材料介绍8

4、主要钣金加工设备简介9

钣金工艺指导书

1、目的

为了保证结构设计人员对钣金加工工艺了解的正确性、一致性，对结构设

计文档的各项工艺审核内容进行规范，统一审核标准，同时对设计和生产进行指

导和牵引。

2、适用范围

本规范适用于公司所有结构文档（包括图纸、设计规范、检验规范等）的

工艺审核。

3、工艺审核

3.1工艺审核总则

在设计阶段，产品结构的工艺性审查应包括以下内容：

1“从制造的观点分析结构方案的合理性”。即设计的产品能否制造出来、

生产中会不会遇到很大的问题、能否保证制造出来的产品达到设计预期的要求等

等。

2“分析结构的继承性，以及标准化系列化程度”。是否尽量采用了通用件

（模块），能用标准零、部件或系列零部件的地方应尽量采用。

3“分析产品总装的可行性与方便性，产品各组成部分是否便于装配、调

整、维修，能否进行并行装配和检查，各部件是否具有装配基准”。在装配时应

尽量避免再作加工，产品应有合理的、可靠的装配基准和调整要素，各部件能否

进行独立装配（即并行装配）等等。

4“分析主要材料选用是否合理”。尽量不用或少用难加工的、难购买的材

料和稀有、贵重的材料。

5“分析产品零件在本企业或外协加工的可能性”。如果一个产品的主要零

件无法加工，或加工后不能达到设计要求，这种结构显然是不好的。

6“分析高精度、复杂零件能否在现有生产条件下加工出来，主要的精度

参数的可检查性和装配精度的合理性”。不能加工出来的，是否可以另想办法替

代，加工、装配时无法进行检查的精度要求，是不和理的，超过使用要求的过高

精度要求也是不合理的。

7“审查各有关零件的工艺性”。（钣金、机加工、焊接、喷涂、电镀等等）。

8“审核3D模型，要求钣金零件必须能够展开”。

3.2图面规范性

图图面表面表达达按照按照技术制图规范”执行。

3.3尺寸和公差

1.重要尺寸应完整、正确、清晰；

2.尺寸基准选择既要考虑设计要求、又要考虑焊接和测量检验的要求；

3.有装配要求的两个零件的配合尺寸应有公差要求；

4.未注尺寸公差使用“GB/T1804-92一般线性尺寸公差”执行。

3.4装配图

1.各零件组装是否方便，安装方法是否过于复杂，可否有更简便的结构实

现同样功能的装配；

2.装配中的运动部件应运动自如，在运动时不得与其它零部件产生干涉；

3.必要的尺寸标注必须完整。装配图中必须标注的尺寸包括外形尺寸、装

配尺寸、安装尺寸、性能规格尺寸和运动部件的极限尺寸等。尺寸标注的基准尽

量考虑便于检验。

4.装配时需特别注意的事项应在技术要求中注明。

3.5钣金加工工艺

3.5.1钣金加工基本流程及主要加工工艺

3.5.2钣金加工工序

3.5.2.1折弯

1.一般原则：

（1）折弯件在弯曲变形区截面会产生变化，折弯半径与板厚之比越小，截面

形状变化越大；

（2）折弯件的弯曲线昀好垂直于轧纹方向，昀好将毛坯的光亮面作为弯曲件

的外表面，以减少外层拉裂；

（3）折弯成形时会产生回弹现象，折弯半径与板厚之比越大，回弹就越大。

2.折弯件的折弯半径应选择适当，不宜过大或过小，昀小折弯半径只有在

结构上必要时才选用。其数值见下表：另外，特殊情况下必须选用0.5以下的

折弯半径时，可采用折弯前压线的工艺方法。