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容器生产工艺流程

容器生产工艺流程：

1.材料准备：准备所需的容器材料，括金属极、介质材

料和封装材料等。对材料进行检验，确保符合质量标准。

2.极制备：将金属材料切割成适当的形状和尺寸，经过腐蚀、

清洗和活化等工艺处理，使金属表面光洁度高、导性能良好。

3.介质制备：将介质材料经过混合、压制和烧结等工艺处理，

使其达到所需的物理和化学性能，形成具有稳定容性能的介

质片。

4.组装容器：将极和介质按照一定的顺序叠放在一起，形

成容层，通过热压或胶粘等方式将容层固定在一起。

5.封封装：将已经组装好的容器进行清洗和除尘处理，然

后将其放置在封装模具中，注入封装材料，固化封装材料，形

成容器的外壳。

6.容器测试：对已封装的容器进行性能和尺寸等方面的

测试，如容量、阻、容损耗和击穿压等，确保容器的

质量符合要求。

7.品质检验：对容器的外观、尺寸、装等进行检验，确保

产品符合质量标准，并进行质量认证。

8.装和存储：将合格的容器进行装，并标明相关信息，

如型号、容量、生产日期等，然后存放在干燥、防尘的仓库中，

待出货。

9.产品出货：按照订单要求，将成品容器出货给客户，并建

立良好的售后服务体系，跟踪产品的使用情况和反馈信息。

以上是容器生产的一般流程，在实际生产中，根据不同类型

的容器，还会涉及到一系列特殊的工艺流程，如解液注入、

容器翻焊、容器激光焊接等，以满足不同用户的需求。