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常用术语汇总

1.标识：在产品、包装物品上用来表示产品或其它事物特征的记号。

2.可追溯性：根据记载的标识，追踪实体的历史、应用情况和所处场所的能力。

3.不合格品：不符合顾客要求和标准的材料、零部件或成品。

4.可疑品：没有检验和试验状态标识或不合格计量器具检测的产品，可疑品在未

确认前先作为不合格品处理。

5.让步接收〔含特采〕：对使用或放行不符合规定要求的产品的书面授权，但让

步接收以不影响产品特性或平安使用为原那么。

6.紧急特准采购〔特采〕：因生产急需、临时采用的一种采购方式。紧急特准采

购必须经公司领导批准后实施。

7.产品平安责任：用于描述生产者或供方对因其产品造成的人员伤害、财产损

坏或与其它损害有关的损失赔偿责任的通用术语。

8.产品用于对最终检验后的产品核定其与规定的质量要求的一致情况。

9.质量指数〔QKZ〕：在产品质量审核中，将不合格理解为未满足规定要求的工

程的数值。

10.持续改良：增强满足要求的能力的循环活动。

11.实验室

进展包括但不限于化学、冶金、尺寸、物理、电性能或可靠性试验在内的检验、

试验和校准的设施。

实验室的范围

受控文件包括：

－实验室有资格进展的特定试验、评价和校准，

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－用来进展上述活动的设备清单，和进展上述活动的方法和标准的清单。

12.过程更改：指产品在生产和加工过程中直接或间接影响产品质量、功能、性

能的变更及顾客提出的变更。

13.生产环境：是指影响生产现场的噪声，照明、室内净化等因素。

14.生产环境的控制：是指将影响生产环境的因素保持在适宜的程度。

15.定置管理：企业在生产活动中研究人、机物、现象三者关系的一门科学，是

一项系统工程，它主要解决生产者在规定时间内用最低本钱制造出用户满意产品，

并提供一个良好的作业环境和平安场所。

16.工装：指在生产制造过程中用于生产产品的模具、夹具、检具、刀具等过程

设备，使用时其对加工产品的尺寸或其它特性将会产生影响。

17.易损工装：指钻头、切削刀具、砂轮、镶嵌刀片等用于生产并在生产过程中

消耗产品。

18.顾客：承受产品的组织或个人。

19.顾客财产：由顾客提交的产品〔包括技术标准、图纸等知识产权〕

20.内部顾客：指公司内部供方提供产品的接收者。

21.管理评审：由最高管理者就质量方针和目标，对质量管理体系的现状和适应

性进展正式评价。

22.全尺寸检验：对设计记录上显示的产品尺寸进展所有的测量。

23.紧急放行：指生产急需来不及检验和试验而放行。

24.关键过程：对产品质量起决定性作用的过程。

25.特殊过程：对形成的产品是否合格，不易或不能经济地进展验证的过程，通

常称之为“特殊过程〞。本公司指熔炼、铸造、热处理、涂装过程。

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26.控制方案:对控制产品所要求的系统和过程的形成文件的描述。

27.统计控制：描述一个过程的状态，这个过程中所有的特殊原因的变差都已排

除，并且仅存在普通原因。

28.稳定过程：处于统计控制状态的过程。

29.末件比拟：是指本批生产中的末件产品与下一批生产的产品进展比拟，以验

证新零件的质量至少到达前一批产品的水平。

30.过程用于验证是否符合规定的要求，如控制方案、操作标准等，确保满足质量目标，

是否满足规定的过程能力/性能的要求，评估各种活动的有效性的一种评价、考察方法。

31.合同：供方和顾客之间以任何方式传递的双方同意的要求。

32.合同评审：合同签订前，为了确保质量要求规定的合理，明确并形成文件，

且