精益化管理在制造企业成本管理中的应用探究 .pdf

摘要：制造企业当前面临较为激烈的市场竞争，管理者要充分掌握管理现

状，采用合适的方法实现降本增效是提高竞争力的关键。通过实施精益成本管理,

对整个生产经营流程中的成本费用进行分析，消除其中浪费，提高企业效益，对

企业提高竞争力有要意义。本文分析精益成本管理的要性，对当前制造企业

实施精益成本管理的问题进行梳理和分析，并对精益成本管理的优化措施进行探

索。

关键词：制造企业；精益化管理；成本管理

引言

精益成本管理区别于传统管理模式，主要是将客户需求和价值作为核心，从

客户角度分析，制定科学的成本管理机制，避免成本浪费，提高企业效益，最终

满足客户需求，推动企业长远发展。当前制造企业在精益成本管理中还存在一定

不足，需要企业充分了解精益理念，结合企业具体成本管理现状，挖掘和分析有

用的成本管理措施，实现降本增效。

一、精益成本管理的优点

（一）为企业决策提供更精确支撑

制造企业在成本管理工作中引进精益管理理念，管理者在生产管理中融入精

益管理理念，对企业价值流中投入和产出情况进行全面分析，改进现有制造技术,

合理控制生产成本，为企业管理者提供要决策依据。管理者在掌握企业长短期

目标后，应用精益成本管理方法，使得企业决策更加具有科学性和可行性。

（二）有效节约企业各项成本

精益管理是一项高效的管理方法，制造企业在成本管理过程中应用精益管理

方法能够对生产管理流程中的过度浪费进行控制，从产品设计到销售回款整个环

节全面消除浪费。同时，精益成本管理可以准确识别企业的增值活动，帮助企业

减少其中不可或缺但不增值的活动，取缔其中无用无价值活动，从而帮助企业优

化生产流程，降低运营中的成本⑴。

（三）帮助企业视客户需求价值

精益管理是以客户为核心，在生产经营过程中充分掌握客户新要求，通过客

户需求对企业内部设计、采购、生产、销售等环节进行改进和优化，精简不必要

的流程和环节，提高制造企业整体的生产管理效率，以高质量的产品及服务获得

客户更高的满意度，促使制造企业更好应对市场需求，创造更大客户价值，实现

制造企业长远发展。

二、制造企业实施精益化成本管理存在的不足

（一）精益成本管理思想不够深入

当前部分制造企业在实际管理中对于精益成本管理还不够视，没有树立正

确的精益管理思维理念，一些企业管理人员没有及时转变自身的理念，依旧采用

传统的成本管理方式，没有认识到精益化管理的要性，缺乏相应的制度文件，

使得企业整体没有树立正确的精益成本管理理念。企业管理者思想没有得到及时

解放，对于精益化理念理解不够深入，对于企业当前的发展形势分析不够深入，

缺乏责任意识和危机感，在工作落实中缺乏坚决性，导致企业员工对此不够视，

影响经营成本管理的落实。员工将精益化管理看作是企业管理层的工作，不主动

参与其中，使得成本管理工作在落实中缺乏协同性，精益成本管理流于形式，影

响制造企业成本管理工作落实。

（二）采购成本管理机制有待健全

采购成本控制是制造企业成本管理的关键，对于企业销售有着要影响。一

些制造企业在采购环节存在一定问题，没有制定健全的采购成本控制机制，导致

采购成本过高。制造企业采购工作不够规范，质检部门并未参与其中，使得原料

的采购并未得到质检部门的检验，对于原料的质量掌握不准确，直到投入生产后

才能发现原料问题，增加了生产成本。同时，部分企业在采购工作中选择的采购

方式不够合理，且整个采购过程缺乏监督管理，使得整个采购工作对于质量和价

格考虑不足，存在强硬压价或者与供应商暗箱操作等行为，无法与供应商建立良

好的合作关系，导致制造企业在每一次原材料采购中都需要评估挑选新的供应商,

增加采购成本［2］。

（三）研发、生产过程中存在一定浪费

研发阶段基本上确定了产品的大部分成本，因此企业在研发环节要做好成本

控制。但实际上，研发环节相关人员更加视设计技术，没有树立正确的成本管

理意识，对于市场需求及客户考虑不足,导致研发设计方案与实践存在一定差距。

同时，制造企业在研发环节并未综合考虑生产、销售等其他环节的成本，容易造

成研发成本过高的情况，影响后期成本控制。生产环节是制造企业