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论提升辊压机做功提高水泥磨产质量

粉磨效率的高低是工艺技术工作的综合反映，影响粉磨效率的因素

很多，有辊压机系统压力、选粉机循环负荷、选粉效率，磨机研磨体

级配、填充率、系统用风等。其中最重要的要数辊压机系统做功，辊

压机是预粉磨系统的核心，也是提升磨机产量，提高成品水泥质量，

降低工序电耗的关键设备。

辊压机系统的控制原则是提高半成品率，降低半成品粒径。物料通

过辊压机产生3种效应:减少物料粒度，使颗粒裂缝增加，改善物料

易磨性；由此看出辊压机系统产生的半成品与球磨机系统产生的成品

量是息息相关的，因此，应尽可能加大辊压机的做功比例，充分发挥

辊压机的挤压效果，为粉磨系统达到所要求的产量创造条件。

要有意识地把辊压机产量提高到最大。比如本公司Ф1600×1400

的辊压机，设计能力为675t/h~780t/h，配套的球磨机需要物料为

140t/h，在运行当中我们给定辊压机的处理量为675t/h，需要从中

选出140÷675=20.7%的细粉，当我们给定辊压机的处理量为780t/h

时，需要从中选出140÷780=17.9%的细粉，在不同处理量下（675t/h、

780t/h）给球磨机提供的140t/h物料中的细粉含量是不一样的，后

一个140t/h由于分选比例低（20.7%），物料中的细粉含量要高于前

一个140t/h，这种操作理念在无形当中使辊压机效率提高。另外，

也可以通过调节辊压机斜插板在小范围内控制辊压机的处理量，由于

物性有差别，流动性差时辊压机辊缝小，电流低，向上提斜插板以增

大辊压机的喂料量，相反，有的物料流动性特别好，辊压机辊缝大，

电流高，严重时造成辊压机、提升机超负荷，此时应向下移动斜插板，

降低进入辊压机的料量。

辊压机的挤压力是辊压机安全稳定运行的重要参数，其压力大小直

接影响挤压效果及质量，压力过小则颗粒度之间空隙较多，达不到物

料挤压细碎所需要的压力，也形成不了致密料饼，影响料床细碎效果；

压力过大，则易使物料颗粒间产生“重聚合”现象，造成打散分级（v

选）困难，辊面及轴承磨损、损坏加剧。

辊压机压力大小调整要以主电机运行电流、物料的粒度、易磨性

及料饼松散程度为依据选择合适的压力，一般规律是辊压机两个主电

机电流越高，说明辊压机做功越多，系统产量越高，要求电机功率达

到60%以上。当物料粒度大，易磨性差时压力可适当控制高些；料饼

以手能掰开为宜，太硬说明压力太大，大量松散说明压力不够；压力

增加后，观察主电机电流是否增加，如果没有增加，说明系统挤压力

已到上限加压无效，应退回原来设置的压力。

另外，在调整压力之前必须对液压系统、氮气囊压力、侧挡板、辊

缝进行检查，各控制参数是否在设计范围内，液压系统运行是否稳定，

侧挡板与辊子端面之间间隙是否控制在1mm~3mm；原始辊缝是否在

15mm~30mm之间。

稳定料仓料位是物料在辊压机垂直下料管中形成最大堆积容重，物料

通过下料管整体下落流动进入辊压机，对辊压机实行饱和喂料是系统

操作的基本要求，但是仓位有高、中、低3种操作模式，各粉磨系统

都有一个最佳仓位，在最佳仓位操作，系统稳定，辊压机挤压效果发

挥充分，产量高细度好；但是，生产运行过程中不要轻易中断配料，

配料中断时，进入称重仓的全部是分级机返回的细料，这些物料在仓

内形成细料层，细料层在仓内不稳定，造成仓位不稳难操作。所以，

仓位偏高时，可以减少喂料量，而不要停止喂料。

V型选粉机集料饼打散和粗细分级两项功能于一身，是衔接辊压机

和球磨机的重要设备，其循环负荷一般控制在100%~150%，超过200%

时回料量偏多，导致回料中过多的细粉存在，使辊压机主轴扭矩脉动

变化而产生扭矩支承的振动，给设备运行带来安全隐患，挤压效果也

降低。V型选粉机主要是靠改变风量来调节半成品细度的，V型选粉

机风量一般是按4kg/m3的喂料量控制配风，最大风量不超过

4.5kg/m3以确保分级效果；V型选粉机导流板间风速为6.7m/s左右

时，半成品细度达150m2/kg,风速为5.8m/s左右时，半成品细度可

达185m2/kg,即风速降低，半成品细度变细，入