铸造工艺设计论文模板.docVIP

材料工程学院

铸造工艺课程设计

说明书

班级

姓名

学号

课程设计任务书

进程计划表

序号

起止日期

计划安排

完成情况

检验署名

备注

1

2

3

4

5

6

7

8

6月27

零件结构铸造工艺性和技术条件分析.

铸型中类，造型、造芯方法选择.

凝固标准，浇注位置，分型面选择比较、论证

关键工艺参数确实定

浇注系统类型选择和尺寸计算。

冒口冷铁选择和计算。

型砂型芯及涂料配方性能及烘干规范。

铸件缺点防治方法，铸件验收规范和许可修补条件。

序号

计算过程或说明

结论

一．阅读零件图，分析工艺

二．铸件质量计算

三．确定浇注时间

四．确定浇注系统，和分型面选择和论证

五．砂芯设计

六．冒口、冷铁等选择和计算

七．型砂、芯砂及涂料配方性能及烘干规范

八铸件缺点防治方法铸件验收规范和许可修补条件

九．参考资料

1.读图、审图、分析工艺。

（1）该零件为托架，材质为HT150

(2)生产类型：单件小批量生产。

造型材料：树脂砂造型。

造型方法：手工造型。

（3）铸件壁厚：最薄处5毫米，最厚处

22毫米

(4)造型方法：分模造型

造芯方法：芯盒造芯

铸型种类：干型

2．关键工艺参数：

铸造收缩率：1%（灰铸铁收缩率为1%）

机械加工余量：2mm（依据机械加工余量数量GB/T11350-89可得）

起模斜度：0.5o~4o(木模起模斜度为

0.5o~4o)

最小铸出孔和槽：单件小批量生产大最小铸出孔为30~50mm

浇注温度：1320~1400℃（依据《

该铸件可分为6个部分进行计算其体

积，计算过程以下：

V长方体=1.64x0.24x1.36

=0.535296

V2圆=Πx1.18

=0

V3圆=Πx1.22=0

V4圆=Πx0.24=0

V5圆=Πx0.06=0

V6筋=0.44x0.24x1.04=0.109824

综上可知：

V总=V长方体+V2圆+V3圆+V4圆+V5圆

+V6筋=0

HT密度ρ为7.3kg/

铸件重量G=ρv总=0x7.3

=6.656kg

浇冒口重量占铸件重量百分比

铸件重量/kg

大量

生产%

成批

生产%

单件小

批生产%

100

20-40

20-30

25-35

该铸件为单件小批生产，铸件重量100kg,

则取百分比为35%；

浇冒口重量G1=6.656x35%

=2.3296kg

则可知，金属液重量G2=G+G1

=8.9856kg

1浇注时间经验公式：t=k

式中:t—浇注时间（s）

G2—浇入型内金属液总

重量（kg）

k—系数，灰铸铁取2.0

l—铸件平均壁厚

铸件平均壁厚l=13.5mm

将数据代入上述公式可知:

浇注经验时间t=8.8s

2.验算浇注时间：

计算所得浇注时间是否适宜，通常以

型内金属液面上升速度来验证。浇注时间过长

，会在金属液面上产生较厚氧化层，造成气

孔.夹渣等缺点。铸铁件许可最小液面上升

速度见下表：

型内铁液液面许可最小上升速度

铸件厚

度/mm

铸件厚度大于

40mm和所

有水平位置浇

注平板铸件

11-40

4-10

4

最小上

升速度

mm/s

8-10

11-20

21-30

31-100

3.计算金属液液面上升速度：

V=C/t

C—铸件最低点到最高点距离，按浇注

时位置确定(mm)

t—计算浇注时间（s）

V=142/8.8=16.1mm/s

由上表可知铁液最小上升速度为

11-20mm/s.

在范围内，所以浇注时间符合。

1.确定内浇道截面积。

铸件重量6.656kg铸件壁厚最薄处5mm，

最厚处22mm，

查《铸造工（技师高级技师）》一书，

表1-15

可查S内=1.6

2校核砂箱高度是否满足

浇注铸型最小压头H小，对充满型腔是

必需，计算压头不能低于H小值：

H小=L1tg

式中：L1—自直浇道中心线到铸件最高、

最远水平距离。L1=162mm

—保险压力角(参考《铸造工艺及

设备》一书，表3-7)取=13度

由以上可得H小=37.4mm

H均=